精煉設(shè)備：

1 過濾

毛油升溫至30～32℃，并以60r／min的速度進(jìn)行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2 加堿中和

以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3 靜置沉淀

中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4 水洗

將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和O.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5 預(yù)脫色

開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。

6 脫色

將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油計)，繼續(xù)攪拌10min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。

7 脫臭

開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。

精煉設(shè)備（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過靜置一定時間，比油密度大的機(jī)械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類糊狀物。

2、所用設(shè)備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當(dāng)認(rèn)為沉淀好時，就可以將油和雜質(zhì)分開。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗，夏季氣溫高，經(jīng)過三天沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)掌握。

（2）過濾

1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質(zhì)留在濾布之間。過濾可以使機(jī)械型雜質(zhì)降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設(shè)備及操作：常用壓濾設(shè)備有不同型號的版框式濾油機(jī)、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機(jī)技術(shù)特性：不論哪種壓濾機(jī)，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質(zhì)和蠟質(zhì)留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達(dá)到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當(dāng)壓力達(dá)到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個過濾周期。

4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關(guān)，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據(jù)經(jīng)驗，過濾玉米油要低于25度時進(jìn)行效果較好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)，相對密度增大而下沉析出。

2、水化設(shè)備及其工藝操作：水化設(shè)備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結(jié)構(gòu)基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質(zhì)的出口。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

 采用低溫水化時，100kg粗油加4kg的水，加水前，先把粗油進(jìn)行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質(zhì)析出下沉。

 不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強(qiáng)沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應(yīng)升高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當(dāng)掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面經(jīng)驗不多，要在實踐中摸索規(guī)律，加強(qiáng)操作，以保證水化效果。

精煉設(shè)備是我們根據(jù)大豆油的自身特點和精煉大豆油加工要求而研發(fā)的大豆油精煉加工設(shè)備。此設(shè)備可以將大豆油，精煉處理為符合色拉油、國家一級標(biāo)準(zhǔn)大豆油、大豆調(diào)和油等不同食用油標(biāo)準(zhǔn)的大豆精煉油。

一套大豆油精煉設(shè)備，包含了過濾、脫酸、脫膠、脫水、脫色、脫臭這些功能，可以將大豆油處理為國家一級標(biāo)準(zhǔn)食用油。這其中，過濾的作用是將雜質(zhì)去除；脫酸去除毛油中的酸性雜質(zhì)；脫膠就是去除膠性雜質(zhì)；脫水則是為了去除大豆油中的多余水分；脫色可以去除大豆油中的色素成分，使大豆油色澤更通透，清亮；脫臭可以去除大豆油中的臭味物質(zhì)，使大豆油的氣味更淡，并去除異味。