水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開停車方便、加減負(fù)荷較快、氣化爐結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在我國占有較大的市場份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個(gè)壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設(shè)備較多，裝置引進(jìn)初期依靠進(jìn)口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過對進(jìn)口泵設(shè)備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴進(jìn)口外，其它的都已國產(chǎn)化。

隔膜故障

隔膜的原因主要是因?yàn)楦裟蓚?cè)(一側(cè)是驅(qū)動(dòng)液體，另一側(cè)是輸送液體)的壓差不平衡。如果壓力不平衡，隔膜在瞬間就會(huì)破壞。由于活塞桿密封處泄漏、氣體的吸入或因補(bǔ)償系統(tǒng)補(bǔ)償不足或過量，以一次注油過多或過少，活塞缸內(nèi)的油量總是在不斷地變化，這都將破壞隔膜兩側(cè)的壓力平衡，造成隔膜。

進(jìn)出口緩沖罐中皮囊破損，一般是由于煤漿泵中進(jìn)入鐵屑導(dǎo)致。一般不會(huì)存在堵塞排氣補(bǔ)油閥，只要保證液壓油干凈，無雜質(zhì)，此外一定要保證棒磨機(jī)出料煤漿品質(zhì)，不能因?yàn)槊簼{里面鋼棒鐵屑出現(xiàn)過停車事故，必要時(shí)甚至可以放掉一部分沉底的煤漿。

渣池泵的作用是將渣池中水及灰渣抽出處理，正常開車走真閃，開停車或者烘爐等非正常情況就送沉降槽。在灰渣的沖刷及其它物質(zhì)的腐蝕下會(huì)加快磨損，因此多選用Ni-hard材質(zhì)的雙殼體渣漿泵。泵轉(zhuǎn)速可選1450 r/min或970 r/min，也可以選用2950 r/min配變頻器。轉(zhuǎn)速低、葉輪線速度低，可減輕葉輪與蝸殼磨損。過濾機(jī)給料泵也與其類似，不同點(diǎn)在于：氣化爐開停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢在溫度變化下脫落，進(jìn)入沉降槽從而堵塞壓濾機(jī)給料泵。辦法是在系統(tǒng)開車后，將壓濾機(jī)給料泵人口管線短節(jié)拆掉，將沉降槽底部的灰渣排到一個(gè)固定的池子，一般在4個(gè)小時(shí)左右，再裝上人口管線開車就不會(huì)出現(xiàn)這類問題了，待系統(tǒng)好轉(zhuǎn)后將池子里的物料打回過濾。