閥口袋自動包裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、該自動包裝機(jī)組采用螺旋方式輸送（變頻）喂料機(jī)構(gòu)及防架空裝置，可保證物料均勻供料，使速度與精度達(dá)到zui佳；

2、稱重控制系統(tǒng)采用PLC集中控制和按照防塵、防水、防腐的要求設(shè)計(jì)；    

3、該自動包裝機(jī)組由自動稱量機(jī)、輸送機(jī)、縫包機(jī)、自動控制箱構(gòu)成；

4、選購裝置：多種裝置自由選購（液晶顯示操作系統(tǒng)、輸送機(jī)、縫包機(jī)、氣泵等）；

5、自動包裝機(jī)較小計(jì)量范圍的此類設(shè)備可以設(shè)計(jì)定做。

6、絞龍進(jìn)料配合氣動閘門控制，完成準(zhǔn)確計(jì)量。

7、自動包裝機(jī)采用進(jìn)口氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，工作穩(wěn)定、維護(hù)簡單。

8、設(shè)計(jì)先進(jìn)的回風(fēng)系統(tǒng)，粉塵小。

9、自動包裝機(jī)配有卸料拍實(shí)機(jī)構(gòu)，裝包更合理。

10、預(yù)留通訊接口，可與先進(jìn)的管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

閥口袋包裝機(jī)的包裝操作

1、出現(xiàn)噴料、夾手等意外情況時(shí)，請迅速按下急停開關(guān)，包裝秤將切斷電源。

2、按要求套好包裝袋，夾袋后夾袋頭要完全壓住包裝袋，避免噴料發(fā)生。

3、自動翻袋不成功時(shí)，可直接按“手動翻袋”加以輔助。

4、進(jìn)料時(shí)若發(fā)現(xiàn)進(jìn)料蝶閥始終不關(guān)閉，表示大料倉內(nèi)已經(jīng)沒有物料，請切換至清理模式進(jìn)行物料的包裝。

5、自動模式包裝時(shí)，若包裝袋出現(xiàn)脹袋和較大粉塵時(shí)，請將流化氣源壓力適當(dāng)調(diào)??；自動模式包裝時(shí)，若出現(xiàn)慢排料堵料時(shí)，請將流化氣源壓力或慢排料氣缸行程適當(dāng)調(diào)大；清理模式包裝時(shí)，若包裝袋出現(xiàn)嚴(yán)重脹袋時(shí)，表示流化倉內(nèi)物料已排空。

6、每天下班前，將流化倉內(nèi)殘留的物料和秤體上的粉塵清理干凈，將選擇開關(guān)切換至手動模式，按下急停開關(guān)切斷

為水泥包裝機(jī)便于操作，應(yīng)保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

   1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當(dāng)機(jī)器的外形較大而須在幾個(gè)位置操縱時(shí)，可采用聯(lián)動等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設(shè)置在適當(dāng)偏低的位置處。操作件的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與被驅(qū)動部件的運(yùn)動方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動為增速并附設(shè)指示牌，以避免誤動低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當(dāng)安排，重量大時(shí)可將其設(shè)置在機(jī)器側(cè)面以降低高度;重量小時(shí)可設(shè)置在機(jī)器上方以減少占地面積;要兼顧整機(jī)外形美觀;并盡量設(shè)置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

   2)包裝機(jī)工作臺面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當(dāng)降低一些。

   3)操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時(shí)，一般是使其自左向右運(yùn)動或者是順時(shí)針轉(zhuǎn)動，當(dāng)包裝生產(chǎn)線有特殊要求時(shí)也可例外。

   4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計(jì)數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報(bào)帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護(hù)的位置。