單寧酸流化床沸騰干燥包衣機(jī),金霉素流化床制粒包衣機(jī),牛至油流化床包衣機(jī),白炭黑吸附包衣機(jī),活性酵母制粒干燥生產(chǎn)設(shè)備,植酸酶

高效沸騰干燥機(jī)設(shè)備概述

高效沸騰干燥機(jī)用于顆粒物料沸騰干燥，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品和中間體干燥。自然空氣在風(fēng)機(jī)的抽引下，經(jīng)加熱凈化，從高效沸騰干燥機(jī)的下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板，在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

在干燥過(guò)程中，濕空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)從通風(fēng)管被抽出，風(fēng)在通風(fēng)管內(nèi)振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪聲，引風(fēng)機(jī)工作時(shí)設(shè)備震動(dòng)本身也會(huì)產(chǎn)生噪音，所以造成噪聲污染嚴(yán)重，影響了生產(chǎn)生活環(huán)境。不僅如此，當(dāng)濕空氣從排風(fēng)口排出時(shí)，會(huì)有些干燥物的粉末也一起排出來(lái)，也會(huì)造成環(huán)境的污染。

低聚甘露糖沸騰干燥制粒機(jī),藍(lán)莓粉濕法混合制粒機(jī),低聚果糖噴霧干燥制粒機(jī),低聚半乳糖制粒干燥機(jī),低聚異麥芽糖流化床制粒機(jī)

目前應(yīng)用于食品，化工等行業(yè)的制粒設(shè)備大多是單機(jī)使用，會(huì)造成物料在轉(zhuǎn)序的過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對(duì)人和環(huán)境都會(huì)造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥機(jī)，一種是濕法制粒機(jī)安裝在地面，由軟管將濕法制粒機(jī)和沸騰干燥制粒機(jī)連接起來(lái)，濕顆粒在沸騰干燥制粒機(jī)的負(fù)壓抽吸作用下傳輸?shù)椒序v干燥制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。但該裝置的問(wèn)題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進(jìn)行傳輸，經(jīng)常出現(xiàn)濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，無(wú)法正常傳輸，使生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。

另一種方式是加高濕法制粒機(jī)的高度，使?jié)穹ㄖ屏C(jī)的出料口高度高于沸騰干燥制粒機(jī)的進(jìn)料口，這樣來(lái)進(jìn)行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸?shù)亩铝蠁?wèn)題，但由于加高了機(jī)架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設(shè)備的整機(jī)高度很高，操作者每做一批產(chǎn)品都需要上下加高的操作機(jī)架很多次，同時(shí)還要經(jīng)常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術(shù)的廣泛使用。尤其對(duì)于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長(zhǎng)期運(yùn)行成本。尤其是復(fù)雜的加高機(jī)架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場(chǎng)，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來(lái)了生產(chǎn)安全隱患。

海藻酸鈉流化床一步制粒機(jī),海藻酸鈣流化床制粒機(jī),海藻酸鉀沸騰干燥制粒機(jī),海藻酸銨流化床沸騰干燥制粒機(jī),褐藻濃縮粉噴霧干燥制粒機(jī)

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產(chǎn)品利于包裝、攜帶或者計(jì)量?，F(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中制粒通常通過(guò)制粒機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，制粒機(jī)在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛運(yùn)用。

—步制粒機(jī)是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機(jī)。粉狀物料投入原料室密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機(jī)的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)，以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。