固化劑模具硅膠材料 室溫硫化液體硅膠
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固化劑模具硅膠材料 室溫硫化液體硅膠

固化劑模具硅膠材料-室溫硫化液體硅膠

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商品參數(shù)
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商品介紹
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類型 高強(qiáng)力型
型號 模具硅膠
用途 翻模倒模
狀態(tài) 白色 半透明液體
縮水率 0.3%
粘度 15000
密度 1.12
廠家(產(chǎn)地) 紅葉硅膠
混合比例 100:3
是否出口
商品介紹

模具硅膠硬度的選擇:
開模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右;
灌注模硅膠一般選擇為10-25度(粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號、易灌注),大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右;
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝,具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來進(jìn)行對應(yīng)的操作,才能達(dá)到理想效果;如果遇到任何技術(shù)上的問題,都可以隨時聯(lián)系我司工作人員,可一對一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

模具硅膠的應(yīng)用領(lǐng)域:

兒童玩具、仿真動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作、歐式構(gòu)件模具、風(fēng)力發(fā)電葉片、廣告標(biāo)牌模具、建筑用的GRC模具、禮品行業(yè)、文藝禮品行業(yè)、蠟制工藝品、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)、仿古磚雕模具、水泥花盆、汽車裝飾品、花瓶、石膏公仔、家具裝飾裝潢行業(yè)、輪胎模具、人物復(fù)制、汽車鋁模、家具工藝品模具、佛像佛雕工藝品、樹脂工藝品行業(yè)、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、石膏腰線等眾多領(lǐng)域,其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧等使模具硅膠逐漸成為人們?nèi)粘I钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?,也在逐漸替代不同的材質(zhì)。


產(chǎn)品參數(shù)表:

客戶案例:

2019.7.15 東莞外資企業(yè)電子有限公司,研發(fā)工程師尚工,產(chǎn)品需要用硅膠來翻模,之前使用的是其他廠家的縮合型

硅膠,師傅操作上有一些失誤,固化劑添加的比例超過了5%,導(dǎo)致硅膠模具特別容易裂開、損壞;等待尚工發(fā)送產(chǎn)

品圖片后,因產(chǎn)品尺寸中等大小,且模型造型比較簡單,推薦的是625型縮合型硅膠,發(fā)送樣品前有提供產(chǎn)品說明書

和硅膠的操作注意事項(xiàng);產(chǎn)品在7月18日通過測試,提交其采購跟進(jìn)下單,目前公司師傅已經(jīng)操作的非常熟練,產(chǎn)品也

很穩(wěn)定。

2019.6.28 東莞胡先生,公司是做樹脂玩具產(chǎn)品,因產(chǎn)品造型小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且樹脂材料在灌注產(chǎn)品時,會產(chǎn)品大量

的熱量,很容易燒壞硅膠模具;胡先生試過很多廠家的硅膠,翻模次數(shù)在10次左右,硅膠模具就壞掉了;在了解

完詳細(xì)情況之后,客戶之前使用的是10:1的注射成型硅膠,且成本比加成型模具硅膠還要高出很多,最后推薦了性價

比高的加成型模具硅膠E640和E630進(jìn)行測試,最后選擇硬度為40度的E640來進(jìn)行生產(chǎn),胡先生嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書來

進(jìn)行操作,目前翻模次數(shù)在20次左右,且材料的成本降低了很多,產(chǎn)量也增加了。




開模及模線的選取
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。
在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品最好在涂首層層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?,一?-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進(jìn)行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定) 
6、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應(yīng)時間加長,反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間10-15小時。養(yǎng)護(hù)時間24小時。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模,一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

產(chǎn)品包裝:

硅膠制品為什么會老化?
性能優(yōu)越,無毒無味,耐高低溫這一說大家可能就知道是硅膠制品了,全方面的性能真的有那么優(yōu)越嗎?這其實(shí)也是說不準(zhǔn)的,只是在硅膠產(chǎn)品方面來說,80%以上的產(chǎn)品都沒毛病,客戶反應(yīng)良好,不過也有那么一些產(chǎn)品的質(zhì)量總有問題,但是不良率的出現(xiàn)也不是不可能的,用戶在長期使用過后還是會漸漸老化的,那么硅膠制品老化都有哪些引起的呢?
首先硅膠制品的老化原因非常的多,雖然材質(zhì)性能良好,不過長時間在不同的領(lǐng)域應(yīng)用那么老化的時間也不同,有一些在高溫地方應(yīng)用是出現(xiàn)老化現(xiàn)象就比較快了,如長期幾年不及時換便會出現(xiàn)裂痕,在工業(yè)制造當(dāng)中溫度達(dá)到一定的高度時,硅膠零件會提高氧擴(kuò)散作用來加快硅橡膠材質(zhì)的氧化反應(yīng),這也是我們常見的熱作用,導(dǎo)致硅橡膠變形老化的常見現(xiàn)象之一,所以在使用過程中應(yīng)當(dāng)長期保持氣候溫度的調(diào)制,適當(dāng)灑水降溫等等。
也有很多化學(xué)反應(yīng)作用,比如臭氧,臭氧不僅僅是對硅膠老化現(xiàn)象有影響,而且對人體空氣各種方面都有影響,對于硅膠制品來說,臭氧處在潮濕氣候和環(huán)境問題,對硅膠制品的影響更大,在那種環(huán)境長期放置會導(dǎo)致硅膠材質(zhì)直接衰老出現(xiàn)裂痕,而氧對硅橡膠來說發(fā)生相關(guān)聯(lián)的反應(yīng)時,也會對硅橡膠的各項(xiàng)性能改變,使用性能下降等等,也是對硅橡膠的老化影響的重要原因,對硅膠制品廠家來說還有很多的化學(xué)反應(yīng)和其他個方面的原因來影響著硅膠產(chǎn)品的性能。



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