疊螺機脫水后泥下降原因: 

調(diào)理效果不好。通常是由于用量不足造成的, 當轉(zhuǎn)化成泥頁巖時, 脫水性能下降, 應(yīng)進行試驗, 確定合適的干污泥鄰二胺。配發(fā)有時由于配藥濃度不正確, 濃度過高, 絮凝劑不易完全溶解, 雖然足以測量, 但調(diào)制效果不好, 有時是由于加藥點位置不合理, 導(dǎo)致絮凝時間過長或過短。上述情況我們應(yīng)該進行測試和調(diào)整。皮帶速度太大。膠帶速度太大, 泥餅薄, 導(dǎo)致固體含量下降, 應(yīng)及時降低膠帶速度, 應(yīng)保證泥漿餅的厚度一般為5-10 毫米。皮帶張力太小。這不保證足夠的擠壓力和剪切力, 是為了減少固體含量, 應(yīng)適當增加張力。過濾器, 不能過濾出水, 是減少固體含量, 應(yīng)停止運行, 沖洗過濾帶。

 絮凝劑在疊螺機污泥脫水設(shè)備中使用, 高度自動化操作穩(wěn)定, 但問題是 PAM 可溶性藥混合罐體積相對較小, 導(dǎo)致溶解時間減少虛。疊螺機污泥脫水系統(tǒng), 例如, 當污泥脫水系統(tǒng)的正常運行約 450 kgDS/小時時, 絮凝劑用量為2000年升/小時, 加藥攪拌罐容量為 2.0 m3, 混合時間為65分鐘。我們發(fā)現(xiàn)了大量的溶解在試驗絮凝劑懸浮顆粒, 然后離心機通過設(shè)計修改添加了絮凝劑可溶性藥混合罐, 絮凝劑的混合時間延長到120分鐘獲得良好影響.疊螺機污泥脫水設(shè)備進料程序: 啟動離心機控制系統(tǒng), 在桶的基本速率或在自動模式的最后一個循環(huán)中選擇速度。所有閥門。

一體化溶解加藥裝置：一體化溶解加藥裝置的作用就是將高分子絮凝劑泡制稀釋成絮凝劑溶液，其所需的容量應(yīng)稍大于加藥泵的標準輸送能力。其優(yōu)點表現(xiàn)為：只要將足量的絮凝劑干粉準備好，就能夠自動加水加藥。比較容易實現(xiàn)脫水機的長時間無人運行。而且配置的絮凝劑的濃度排除了人為因素的干擾，相對穩(wěn)定。現(xiàn)場有自動泡藥裝置，可以繼續(xù)使用。