包裝機械使用控制器的情況差別較大，大型生產(chǎn)線用到了現(xiàn)場總線技術(shù)，控制點多達數(shù)千，單機上大多使用了PLC或者專用控制器，部分中低端設(shè)備采用了繼電器控制的方式，而更多的小型設(shè)備沒有使用任何電子控制器，總體上國內(nèi)的包裝機械只有10%左右使用了先進的控制器。

從性能上IPC好，具有很強的擴展性，豐富的軟件資源使它可以開發(fā)出更多的應用方案，目前主要用于大型設(shè)備的管理和通訊。嵌入式控制器具有通訊速度快，通訊方便，批量運用時成本較低等特點。PLC的可靠性好，開發(fā)容易，能夠滿足目前所有包裝機械的要求。PLC系統(tǒng)可大可小，在5年以內(nèi)仍然將是包裝機械的主流控制器；繼電器作為以前的主流控制器，將繼續(xù)在低端市場延續(xù)，盡管市場有所下降，但是未來數(shù)年在包裝機械行業(yè)仍將有一定的市場空間。但是在3年內(nèi)不會在包裝行業(yè)淘汰。

為水泥包裝機便于操作，應保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

   1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當機器的外形較大而須在幾個位置操縱時，可采用聯(lián)動等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設(shè)置在適當偏低的位置處。操作件的轉(zhuǎn)動方向應與被驅(qū)動部件的運動方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時針轉(zhuǎn)動為增速并附設(shè)指示牌，以避免誤動低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當安排，重量大時可將其設(shè)置在機器側(cè)面以降低高度;重量小時可設(shè)置在機器上方以減少占地面積;要兼顧整機外形美觀;并盡量設(shè)置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

   2)包裝機工作臺面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應適當降低一些。

   3)操作者應經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時，一般是使其自左向右運動或者是順時針轉(zhuǎn)動，當包裝生產(chǎn)線有特殊要求時也可例外。

   4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計數(shù)等指示儀表，以及信號燈、報帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護的位置。

維護自動顆粒包裝機的問題總結(jié)

首先，顆粒包裝機要保持清潔。由于機械精密度高，各種雜物會對設(shè)備運轉(zhuǎn)造成干擾，影響機械的工作效率。對于機械的進出料口在開機前、關(guān)機后及時檢查，及時清除雜物。對于機械內(nèi)部的雜物或者物料殘渣也要及時清理，才可保證商品的包裝效果。

其次，機械要保持潤滑。自動顆粒包裝機機器的軸承、轉(zhuǎn)子、結(jié)合部分等，要保證潤滑，及時添加潤滑油，防止摩擦急劇升溫，造成機械的損害。機械的其他部分也要定期的添加潤滑油，使得設(shè)備能夠順暢的運行。

第三，定期檢查機械的各部件，及時的更換老化的零部件。設(shè)備在經(jīng)過一段時間的使用之后，會出現(xiàn)一定的部件老化現(xiàn)象。主要出現(xiàn)在易發(fā)熱、長時間運轉(zhuǎn)的部位，例如軸承、電線、滾筒、承壓螺絲等部分。這些零部件要及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并更換。

第四，機械要避免超限運行。顆粒包裝機等設(shè)備都需要在一定的條件下，才可以長時間的有效工作。不能讓機械超負荷的運行，或者在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用，這些都會對設(shè)備產(chǎn)生損害。

最后，自動顆粒包裝機在長時間不用的情況下，要注意保護和檢查。要將機械清理整潔，存放在空氣流通性好的場所，并在設(shè)備上蓋上一層布蓬。還要定期檢查設(shè)備，看是否可以正常運轉(zhuǎn)。