江蘇創(chuàng)揚機電設(shè)備股份有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
平面磨床M7140H功率-創(chuàng)揚機電設(shè)備-平面磨床M7140H品牌
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(1) CNC裝置:數(shù)控機床的主要組成部分計算機數(shù)控裝置(即CNC裝置)是CNC系統(tǒng)的核心,由微處理器(CPU)、存儲器、各I/O接口及外圍邏輯電路等構(gòu)成。
(2) 數(shù)控面板:數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板,主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進行輸入和編輯修改。
(3) 可編程邏輯控制器PLC:PLC是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置,用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如:主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等輔助動作。
(4) 機床操作面板:一般均布置一個機床操作面板,用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作,以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預(yù)。上面布置有各種所需的按鈕和開關(guān)。
(5) 伺服系統(tǒng):伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng),進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床的主軸驅(qū)動,一般由恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速和恒功率調(diào)速。為滿足某些加工要求,還要求主軸和進給驅(qū)動能同步控制。
數(shù)控機床的幾何精度檢驗
(一)、直線度
1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;
2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度;
3、運動的直線度,如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有:精密水平儀法,自準直儀法和激光干涉儀法。
(二)、平面度(如立式加工中心工作臺面的平面度)
測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平儀法和光學(xué)法。
(三)、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度;
運動的平行度,如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;
等距度,如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度;
同軸度或重合度,如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
測量方法有:平尺和指示器法,精密水平儀法,指示器和檢驗棒法。
數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件
一、按說明書的規(guī)定使用機床
用戶在使用機床時,不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。
用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時,充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計不到的事故。
使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意提高。
二、相對溫度小于80%
機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機床的可靠性。
三、機床所處位置的電源電壓波動小
一般數(shù)控車床安裝在機加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動大。因此,安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。