豆渣轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備、豆渣轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)

烘干設(shè)備的選擇方法：

一要看設(shè)備的適用性：一般特定的烘干機(jī)首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但最基本的技術(shù)參數(shù)要達(dá)標(biāo)。

二就是烘干速率高：僅僅就看烘干速率低還是高，這個(gè)若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不必要求過高。

三節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標(biāo)不同，褐煤烘干機(jī)，脫硫石膏烘干機(jī)，漿紗烘干機(jī)，水泥烘干機(jī)，粉煤灰烘干機(jī)，工業(yè)烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式烘干只能70%左右。

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)是對物料進(jìn)行干燥的常用烘干設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成。筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的基體，在它內(nèi)部既進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。濰坊騰龍重工的公司宗旨是：以客戶滿意為中心，強(qiáng)化每一位員工的服務(wù)意識，從用戶的設(shè)計(jì)思想及產(chǎn)品的選型入手，優(yōu)化系統(tǒng)，協(xié)助用戶實(shí)施成本控制，真實(shí)的為客戶創(chuàng)造價(jià)值，聆聽每一位員工的需求，用心，細(xì)致、合理的做好每一件事，做到產(chǎn)品、人品——優(yōu)良品種的一貫性，吸收國際創(chuàng)新、先進(jìn)的技術(shù)，更好的服務(wù)于廣大用戶。

干燥窯 

干燥窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型干燥設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材干燥、磚瓦干燥等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。干燥窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

干燥窯介紹

干燥窯主要、熱風(fēng)蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。RHM干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分構(gòu)成。

木材，主要由干燥爐主體、烘干房、熱風(fēng)蒸汽輸送管道、回收管道、閘閥及溫濕度儀表等組成。干燥爐主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分構(gòu)成。

干燥窯的

1、投資少，以木材加工剩余物為燃料，干燥成本低，僅為蒸汽干燥成本的1/3;

2、調(diào)濕方便，熱濕處理效果好，氣流循環(huán)均勻，木材干燥質(zhì)量好；

3、操作簡單，易維修保養(yǎng)；

4、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可移動、可獨(dú)立使用和模塊化，易于安裝、調(diào)試

應(yīng)用范圍

由于產(chǎn)品具有提溫快、節(jié)能、熱風(fēng)清潔等特點(diǎn)，也是家俱廠冬天廠房供暖、漆房烤漆的理想設(shè)備。如果有較大的生產(chǎn)車間或漆房，可以單獨(dú)考慮用該熱風(fēng)爐（RFH高xiao節(jié)能熱風(fēng)爐）進(jìn)行供暖。而如果只有一個(gè)比較小的車間或漆房需要供暖，在安裝位置允許的情況下，用該爐可同時(shí)達(dá)到供暖的目的。

工作原理

糊狀濾餅的理想干燥設(shè)備

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

氣流干燥設(shè)備

此外，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)目前國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權(quán)威預(yù)測，隨著技術(shù)發(fā)展，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞開展到歐美。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善

設(shè)備分類

用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，

微波面粉殺菌干燥設(shè)備

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料的運(yùn)動方式