除渣器是用來在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質(zhì)，以獲得高質(zhì)量的漿料的一種理想設(shè)備，也是廢紙制漿凈化的必備設(shè)備。

除渣器是利用纖維與雜質(zhì)比重不同來分離雜質(zhì)的。漿料以一定壓力由進(jìn)料三通切線進(jìn)入除渣器后高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的不同，重雜質(zhì)被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運(yùn)行，進(jìn)入沉渣罐。纖維由于離心力較小，逐漸向中間低壓區(qū)運(yùn)行，到達(dá)底部后渦旋上升，之后由良漿口排出。高濃除渣器的錐體具有一定錐度，且錐體較長，漿料在錐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，避免漿流在旋轉(zhuǎn)過程中速度降低，保證離心力得到加強(qiáng)，因而提高了紙料的凈化效率。底部平衡水壓力略大于漿料壓力，使纖維不能進(jìn)入沉渣罐，只有砂粒、金屬顆粒、膠塊、塑料等重雜質(zhì)沉入罐內(nèi)，減少了纖維流失。

發(fā)展方向:(l)設(shè)備本身性能參數(shù)的優(yōu)化。通過先進(jìn)優(yōu)化軟件對其機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,從而可以使結(jié)構(gòu)本身更加合理,大大降低設(shè)備的質(zhì)量,安裝檢修維護(hù)方便,工藝調(diào)整靈活等。另外隨著磁性材料的不斷進(jìn)步,以及科研人員的不斷努力,針對不同礦種、不同粒度,設(shè)計(jì)合理的磁系,以達(dá)到優(yōu)的分選效果。新型的欽鐵硼磁性材料,不僅磁力高,磁場作用深度大,磁特性分布合理,質(zhì)量輕和便于組裝,而且使預(yù)選工藝指標(biāo)得到改善。(2)永磁磁力滾筒的大型化。選礦設(shè)備大型化是目前發(fā)展的一個(gè)重要方向,由于大型設(shè)備不僅有穩(wěn)定、優(yōu)良的分選指標(biāo),處理能力大,可以簡化工藝流程配置,而且具有操作簡單,方便管理,占地面積小,省水、省電,生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢,因而有廣闊的應(yīng)用前景。(3)細(xì)粒級干式預(yù)選。由于常規(guī)永磁磁力滾筒分選粒度較粗,對于細(xì)粒級礦物的分選達(dá)不到理想的效果,尤其是粉礦,常規(guī)磁滾筒分選粉礦時(shí),細(xì)粒夾雜嚴(yán)重,為達(dá)到較好分選效果,必須使料層變薄,致使處理量下降。

 除鐵器是一種可以產(chǎn)生強(qiáng)磁場吸收的裝置。 其用途是去除原料中的混合鐵和其他磁性材料，以確保破碎機(jī)，球磨機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備在輸送系統(tǒng)中的運(yùn)行。

      我國鐵分離器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級或三級除鐵方法，但仍不能達(dá)到工廠的要求。 主要原因是它們處于煤層中。 底部的鐵材料受到較小的電磁力并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商對電磁鐵施加“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)磁”，即傳感器安裝在電磁鐵極片的前側(cè)和傳送帶下方。 目的是應(yīng)用傳感器檢測離極片遠(yuǎn)的部分并吸收多。 然后，弱磁性材料通過傳感器傳遞到強(qiáng)激勵(lì)整流器，使得當(dāng)磁性材料通過極靴下方時(shí)，向磁環(huán)施加短的電源電壓，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁流。 電磁吸引力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，從而可以吸出埋在深處的磁性材料，然后電壓恢復(fù)到正常供電狀態(tài)。  “短期激勵(lì)”方法極大地改善了不良除鐵的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。