異形管切割機(jī)

濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司 主營(yíng)：CO2激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)  光纖激光切管機(jī)  振動(dòng)刀切割機(jī)  旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

    專業(yè)從事激光二十年，，前身為1999年成立的濟(jì)南市中微爾電子設(shè)備裝配廠。公司二十年來(lái)專注從事光、機(jī)、電一體化數(shù)控設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。公司本著嚴(yán)格的質(zhì)量生產(chǎn)體系和合理的管理規(guī)章制度，使微爾成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)少數(shù)擁有完全自主研發(fā)能力和制造能力的企業(yè)。

異形管光纖切割機(jī)

適用行業(yè)：鈑金加工、機(jī)箱電柜、農(nóng)機(jī)、廚具衛(wèi)浴、汽車配件、體育器材、燈飾燈具、金工藝品、風(fēng)機(jī)、電器件、通訊設(shè)備、食品機(jī)械、物流設(shè)備、廣告、五金、門(mén)窗等行業(yè)，加工不同形狀與尺寸的零件，切割文字、標(biāo)識(shí)和圖案，是板材加工理想的制造設(shè)備，并具有焊接功能。

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  專業(yè)從事激光二十年，，前身為1999年成立的濟(jì)南市中微爾電子設(shè)備裝配廠。公司二十年來(lái)專注從事光、機(jī)、電一體化數(shù)控設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。公司本著嚴(yán)格的質(zhì)量生產(chǎn)體系和合理的管理規(guī)章制度，使微爾成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)少數(shù)擁有完全自主研發(fā)能力和制造能力的企業(yè)。

光纖激光切割機(jī)的切割速度有哪些因素？

1.切割速度

  切割速度太快對(duì)切割質(zhì)量的影響：會(huì)造成無(wú)法切割，火花四濺?；蛘哂行﹨^(qū)域可以切斷，但有些區(qū)域不能切斷，還有可能造成整個(gè)切割斷面較粗，但無(wú)熔漬的產(chǎn)生。速度太快造成對(duì)板材無(wú)法及時(shí)切斷，切割斷面呈現(xiàn)斜條紋路，而且下半部分產(chǎn)生熔漬。 切割速度太慢對(duì)切割質(zhì)量的影響：會(huì)造成切割板材過(guò)熔的情況，切割斷面較粗糙。切縫會(huì)相應(yīng)變寬，在較小圓角或者尖角部位造成整個(gè)區(qū)域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影響生產(chǎn)能力。 從火花可判斷切割速度的快慢，選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣龋呵懈钏俣群线m時(shí)切割火花是由上往下擴(kuò)散的；切割速度太快時(shí)切割火花傾斜，切割速度太慢時(shí)切割火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少，凝聚在一起。

2、噴嘴

  噴嘴孔徑的大小對(duì)切割質(zhì)量、穿孔質(zhì)量有影響，噴嘴孔徑越大時(shí)，相對(duì)的對(duì)聚焦鏡的保護(hù)就越差，因?yàn)榍懈顣r(shí)熔化物的火花飛濺，往上彈的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。同時(shí)，噴嘴的質(zhì)量也是影響切割質(zhì)量的重要因素。

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專業(yè)從事激光二十年，，前身為1999年成立的濟(jì)南市中微爾電子設(shè)備裝配廠。公司二十年來(lái)專注從事光、機(jī)、電一體化數(shù)控設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。公司本著嚴(yán)格的質(zhì)量生產(chǎn)體系和合理的管理規(guī)章制度，使微爾成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)少數(shù)擁有完全自主研發(fā)能力和制造能力的企業(yè)。

光纖激光切割機(jī)切割覆膜不銹鋼膜剝離的原因

(1)加工條件原因

保護(hù)膜受激光的熱影響會(huì)在覆膜切割的邊緣有融化的跡象，當(dāng)融化的范圍較大時(shí)，保護(hù)膜的黏性強(qiáng)度降低，從而為覆膜的剝離留下了隱患。

在切割保護(hù)膜時(shí)，要讓切割邊緣的激光光束模式的強(qiáng)度成急勢(shì)分布，并注意不要讓激光出現(xiàn)紊亂。速度條件要設(shè)為高速條件，以減少激光對(duì)保護(hù)膜的熱影響。另外，加工形狀中的尖角或直徑小的圓孑L部分也很容易出現(xiàn)剝離，需要通過(guò)設(shè)置R等來(lái)對(duì)形狀進(jìn)行修改。

(2)保護(hù)膜材料原因

如果覆膜本身的黏合度低或是質(zhì)量差，在加工過(guò)程中的熱效應(yīng)會(huì)使覆膜受熱收縮，從而造成空隙，此時(shí)切割輔助氣體可能會(huì)以此為突破口瞬間侵入到材料表面和覆膜之間，從而形成大面積的覆膜剝離的情況。

覆膜問(wèn)題建議從根源上進(jìn)行改進(jìn)，選擇好的材料和廠家。