買(mǎi)油溫機(jī)選星德--油溫機(jī)的設(shè)計(jì)原理是半封閉的管道式循環(huán)加熱，所以導(dǎo)熱油在密閉循環(huán)的過(guò)程中，有一個(gè)油氣分離系統(tǒng)是讓導(dǎo)熱油和膨脹油箱鏈接，把系統(tǒng)里面的氣體排到油箱里面、然后到外面。

標(biāo)準(zhǔn)油溫機(jī)具有防靜電電板安全保護(hù)和故障顯示功能是完美的體現(xiàn)。國(guó)外進(jìn)口的組件，使用壽命長(zhǎng)，加熱和冷卻速度快、準(zhǔn)確、穩(wěn)定。特有的雙功率加熱設(shè)計(jì)，溫度均勻加熱，溫度控制不同地方使用，節(jié)能效果非常明顯。

250度高溫油溫機(jī)微電腦觸摸式控制操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)開(kāi)機(jī)排氣，自動(dòng)冷卻關(guān)機(jī)，出油、回油溫度顯示，模具回水功能（選購(gòu)），故障顯示，維修不用專(zhuān)業(yè)人員。 

買(mǎi)油溫機(jī)選星德，250度高溫油溫機(jī)選型方法： 

A、求電加熱器功率或冷凍功率 KW＝W×△t×C×S/ 860×T W=模具重量或冷卻水 KG △t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。 C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加溫至所需溫度的時(shí)間（小時(shí)） 

B、求泵的大小 ： 需了解客戶(hù)所需泵浦流量和壓力（揚(yáng)程） P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚(yáng)程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/ C（媒體比熱水=1 油=0.45）×△t（循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差）×α×60 

傳統(tǒng)注塑模具溫度控制機(jī)有以下幾點(diǎn)不足之處：

1、塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際使用需要。

2、無(wú)法滿(mǎn)足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。

3、容易造成制品打不滿(mǎn)，燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

4、擠出輥筒模溫機(jī)升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無(wú)法消除。

5、模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。

250度高溫油溫機(jī)的電熱筒和機(jī)身等采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕想，耐高溫，有限延長(zhǎng)了機(jī)器的使用時(shí)間，安全保護(hù)和故障系統(tǒng)性能良好，能夠及時(shí)報(bào)警，避免意外發(fā)生的危險(xiǎn)，電加熱油爐采用進(jìn)口組件，使用年限長(zhǎng)，操作維修簡(jiǎn)單方便，采用一鍵式操作，無(wú)需派專(zhuān)人看守操控。油溫機(jī)廠的廣泛應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的成型效率，為企業(yè)避免了資源材料的浪費(fèi)，安全可靠，環(huán)保節(jié)能，更提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)化了產(chǎn)品的外觀，幫助企業(yè)又好又快發(fā)展。

機(jī)器的配件主要有泵浦、發(fā)熱管、溫控器 和電器四大部分。動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?。溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器?？刂破髡{(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。

正常來(lái)說(shuō)，油溫機(jī)循環(huán)系統(tǒng)里面的氣體主要是三部分造成：

1、當(dāng)導(dǎo)熱油充滿(mǎn)整個(gè)系統(tǒng)的時(shí)候，原先里面的空氣需要經(jīng)過(guò)油氣分離系統(tǒng)排放干凈。這種情況的處理方法也是(zui)簡(jiǎn)單的，只需要在開(kāi)機(jī)的時(shí)候把溫度調(diào)整到“0”度，經(jīng)過(guò)幾分鐘，當(dāng)壓力表的溫度穩(wěn)定之后，就自然可以后續(xù)的加熱操作了。

2、導(dǎo)熱油如果是新購(gòu)買(mǎi)的，需要在(DI)一次使用的時(shí)候把溫度調(diào)節(jié)在“80”度，循環(huán)幾分鐘后等壓力穩(wěn)定再把溫度調(diào)節(jié)到“120”度，如果系統(tǒng)壓力表還是穩(wěn)定的話就可以直接加溫到所需要的溫度點(diǎn)了。

3、有些情況是：客戶(hù)所需要加熱的物體（如模具、反應(yīng)釜、輥筒、熱壓板、硫化機(jī)、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入導(dǎo)熱油的時(shí)候，不小心參合了水進(jìn)去，這個(gè)時(shí)候就比較麻煩。溫度升到90度左右（看水量的多少），系統(tǒng)壓力的顯示就很低、模溫機(jī)里面的油泵會(huì)發(fā)出噪音等。

具體的處理辦法是：

加熱到一個(gè)溫度點(diǎn)的時(shí)候（如85度）系統(tǒng)壓力往下降，這時(shí)就不能往上升高溫度了，等壓力穩(wěn)定后3分鐘左右開(kāi)始往上升高2度，然后再等壓力穩(wěn)定后3分鐘左右往上升高2度。用這種方法慢慢的升溫，正常來(lái)說(shuō)加熱到140度的時(shí)候壓力穩(wěn)定了就可以直接加熱到所需要的溫度點(diǎn)了。

烘干這個(gè)過(guò)程的時(shí)間，需要看這個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油容量和水量的多少。烘干導(dǎo)熱油中的水分一定不能急躁，如果很著急使用模溫機(jī)的話，可以直接更換系統(tǒng)里面的導(dǎo)熱油。