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開松機自調勻整

(一)自調勻整的工藝原理

自調勻整裝暨嘉根據(jù)喂入或輸出棉條定量的偏差(與古玩定值的差值)，通過改變喂入或輸出羅拉速度的辦法。相應的自動調整牽伸倍數(shù)。以便使紡出的驚條定量保持穩(wěn)定符合要求，并能改善棉條不同片段的重量不勻率。

(二)自調勻些裝置的型式和組成

1、自調勻整裝置的型式根據(jù)自調勻整裝置的檢測和控制的前后關系，一般分為三種回路型式即開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)。

(1)開環(huán)：檢測位置在勻整牽伸區(qū)的輸入處，控制位置在勻整牽伸區(qū)的輸出處。如果沿產品運動方向將儉測點與控制點連接起來，不能成為一個封問的環(huán)狀，因此稱'開環(huán)'。

(2)閉環(huán)：檢測位置在勻牽伸區(qū)的輸出處，控制位置在輸入處，如果沿產品運動方向，將檢測點與控制點連接起來，即形成一個封閉的環(huán)狀系統(tǒng).因此稱'閉環(huán)'

(3)混合環(huán)：混合環(huán)是開環(huán)與閉環(huán)的、形式。它將快速反應的開環(huán)系統(tǒng)與中、低速反應的閉環(huán)系統(tǒng)有機結合起來，在控制機構上疊加兩方面檢測到的訊號，，使輸出棉條的短、中、片段的均勻度得到改鋒。

開松機加壓裝置的作用

開松機加壓裝置的作用是對上羅拉加壓、使上羅拉隨下~拉一起回轉，兩者共同組成的鉗口就能有效地握持纖維進行奈何1。加壓力的大小與牽伸型式、牽仰倍數(shù)、羅拉隔距、喂入須條定量、纖維種類等有關。加壓力源則有重錘、磁鐵、彈簧、氣壓等。重錘和磁鐵加壓曾在老型機上使用，但隨化纖紡和重加壓要求的發(fā)展而趨淘汰。現(xiàn)在廣泛使用的是彈簧加壓，用于棉紡的有YJ系列彈簧搖架等。

開松機開松纖維原料

開松機把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。

原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質優(yōu)良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質和粘附性小的雜質易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質得到清除，而一些粘附性較強的雜質，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。