包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)線設備,氧化鋅顆粒生產(chǎn)設備,丁酸鈉顆粒混合干燥機

一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)效率高，勞動強度低，損耗低。 一步制粒機，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸噴入制粒機進行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，與乳酸吸附物混合后在高效混合制粒機中加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

顆粒外面包被有保護膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應?？赏ㄟ^促進有益菌群如乳酸菌的生長和大量繁殖，產(chǎn)生有機酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進一步降低，抑制有害菌生長。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機酸還有絡合作用，與飼料中的微量元素絡合，可促進在腸中的吸收。

飼料腸溶吉他霉素包衣機,替米考星制粒包衣生產(chǎn)線,氟苯尼考流化床包衣機

腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，

包括如下工藝步驟：

一、載藥微丸的制備；

二、載藥微丸的內(nèi)層緩釋包衣，延長吉他霉釋放和作用時間；

三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。

優(yōu)點：對吉他素進行微丸制粒，制成的小顆粒能99％通過24目篩，極大減少了粉塵，并增加了流動性；內(nèi)層緩釋劑(HPMC)包衣，延長吉他釋放和作用時間，減少用藥次數(shù)，降低用藥成本；在微粒外層噴涂包上一層腸溶物質(zhì)——烯酸樹脂III號。該物質(zhì)能保護吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進入腸道后腸溶物質(zhì)迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進入血藥，可達到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。吉它霉包衣制劑在胃內(nèi)不溶，對胃部無不良刺激，不會導致反胃及嘔吐。并且由于是緩釋制劑，吉他霉作用時間延長，減少用藥次數(shù)，降低養(yǎng)殖戶用藥成本，提高經(jīng)濟效益。

底噴流化床包衣機,流化床制粒包衣機,流化床底噴包衣機

沸騰干燥機由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設定程序和參數(shù)，整機開始工作。

空氣經(jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾，過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后由風機進入主機，熱空氣經(jīng)過孔網(wǎng)板的分布孔和負作壓用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達到物料干燥的目的。

沸騰干燥機結構合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP與FDA要求。