吸收塔隔板整體強(qiáng)度高，進(jìn)行吸收塔的防腐施工、檢修時(shí)，可以不用搭建腳手架。

所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實(shí)際吸收效率的需要，啟動(dòng)相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，可實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。

漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開(kāi)法蘭上進(jìn)行水平噴霧，噴嘴便于維修和更換。

在吸收塔的各級(jí)出口，設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器，以分離煙氣夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上一級(jí)，實(shí)現(xiàn)漿液的獨(dú)立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。除霧器結(jié)構(gòu)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流，大幅延長(zhǎng)了煙氣停留時(shí)間，進(jìn)一步提高了脫除效率。

吸收塔的出水。

1）吸收塔的蒸發(fā)量。吸收塔入口的煙氣溫度對(duì)吸收塔內(nèi)液位有很大的影響，煙溫越高，吸收塔漿液的蒸發(fā)量也就越大。這個(gè)與排煙溫度，煤種，低溫省煤器的投用有很大的關(guān)系。

2）吸收塔脫石膏。吸收塔脫石膏之后產(chǎn)生的回收水再次返回塔內(nèi)，返回的水量較脫石膏帶出去的略低，可控。

運(yùn)行人員對(duì)測(cè)點(diǎn)的選擇。目前主控人員對(duì)液位測(cè)點(diǎn)的選擇直接導(dǎo)致液位與實(shí)際有偏差（吸收塔上，下各有2個(gè)測(cè)點(diǎn)，高度差2米，通過(guò)壓強(qiáng)可以計(jì)算出液位），通過(guò)液位選點(diǎn)能調(diào)出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測(cè)點(diǎn)偏差比較大的時(shí)候，調(diào)點(diǎn)導(dǎo)致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價(jià)值。

1 脫硫吸收塔液位測(cè)量

根據(jù)脫硫吸收塔塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌器布置、介質(zhì)工況，經(jīng)濟(jì)性、可靠性和維護(hù)量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測(cè)量應(yīng)優(yōu)先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問(wèn)題:

（1）變送器應(yīng)三重冗余設(shè)置，并在DCS 系統(tǒng)中對(duì)信號(hào)進(jìn)行三取二處理。根據(jù)HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規(guī)定，重要熱工測(cè)量項(xiàng)目?jī)x表應(yīng)雙重或三重冗余設(shè)置。在石膏法脫硫裝置的自動(dòng)控制中，脫硫吸收塔液位低報(bào)是吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等聯(lián)鎖跳車(chē)的重要觸發(fā)條件，直接關(guān)系到裝置的脫硫效率、副產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命和生產(chǎn)安全。吸收塔攪拌器的誤跳會(huì)導(dǎo)致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風(fēng)機(jī)鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應(yīng)效率，影響石膏產(chǎn)物形成。同時(shí)還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導(dǎo)致NOx、SO2的氧含量折算數(shù)據(jù)超標(biāo)，形成上傳環(huán)保參數(shù)的超標(biāo);漿液循環(huán)泵的誤跳會(huì)導(dǎo)致塔中漿液循環(huán)噴淋量下降，不僅降低了塔內(nèi)噴淋漿液對(duì)上升煙氣中SO2，而且有可能導(dǎo)致高溫?zé)煔獾臒峤粨Q效率嚴(yán)重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導(dǎo)致除霧器溫度過(guò)高而引起火災(zāi)。