高分子耐磨板的機械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗沖擊性，耐應(yīng)力開裂性，抗高溫蠕變，摩擦系數(shù)低，自潤滑性，優(yōu)異的耐化學(xué)性，耐疲勞性，減震降噪，耐輻射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化學(xué)性，使得它獨特的優(yōu)勢。在化工機械方面，高分子耐磨板選用超高分子量聚乙烯代替金屬材料制成耐酸泵，傳動機械，泵，套管，封板，齒輪，不僅大大延長了使用壽命，大大降低了成本。

  高分子耐磨板選用的高分子聚乙烯也可以用來作為改性添加劑，添加到要達到的目的，提高其化學(xué)性質(zhì)的其它化合物。振動旋轉(zhuǎn)混合器的熔體滲透到超高分子量聚乙烯聚丙烯，無定形的超高分子量聚乙烯和聚丙烯，形成一個復(fù)雜的連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善了斷裂時的伸長率的聚丙烯，和屈服強度。也可以用作沖擊強度改性劑的聚丙烯的拉伸強度改性劑增韌增強劑的超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強筋  

   設(shè)計原則：  

 〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。

超高分子量聚乙烯壓鑄模具熱處理工藝的介紹

  作為鑄造行業(yè)舉足輕重的壓鑄模具行業(yè),近年來發(fā)展勢頭良好,其壓鑄模具熱處理技術(shù)也在不斷地趨于成熟化.

  據(jù)了解,壓鑄模具熱處理工藝已發(fā)展了表面處理技術(shù),由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果.只有在傳統(tǒng)的工藝基礎(chǔ)上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對于熱處理技術(shù)改進的另一個反方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命.通過壓鑄模具熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時增加壓鑄磨具表面的質(zhì)量,從而能夠使我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展達到一個新的高度.