隨著經濟的不斷發(fā)展，鋼鐵市場的競爭也越來越激烈，當然，隨之也加快了對于煉鋼的需求，為了加快煉鋼過程中的成渣速度，活性石灰應運而生，石灰在煉鋼過程中，主要就是可以起到化渣的作用，由于活性石灰具有高的化學純度、活潑的化學性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著，之所以用活性石灰代替普通石灰進行使用，主要就是活性石灰在煉鋼中具有很好的經濟效果，它可以在短時間內快速并且完全和鋼水相溶，活性石灰的化學性能和參與反應的能力比較強，有害雜質含量少，現在已經在煉鋼中得到了非常廣泛的使用。接下來就給大家詳細整理和羅列一下活性石灰在煉鋼中發(fā)揮到的一些具體作用，也就是說使用活性石灰的優(yōu)勢，想必大家看完之后就知道為什么會用活性石灰參與煉鋼了。

（1）化渣速度加快，冶煉時間縮短。

由于活性石灰晶粒細小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，縮短了熔化時間。使用活性石灰能有效地縮短冶煉時間，適應快速煉鋼的需要。活性石灰入爐化渣快，可減少噴濺事故，提高作業(yè)率。

（2）提高煉鋼熱效率。

活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱效率。

（3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。

由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。渣的減少使鐵損降低，其綜合效果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。

（4）提高脫硫、脫磷效果，改進鋼質量。

由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進脫硫反應的進行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。