導(dǎo)致不銹鋼收集罐變形的原因

導(dǎo)致不銹鋼收集罐變形的原因

有一些用戶向我們反映，不銹鋼收集罐在使用時會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，想了解一下是什么原因造成的。酒罐出現(xiàn)變形不僅會影響其美觀程度，嚴(yán)重時則會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)裂痕從而不能使用。為此在使用設(shè)備時一定要避免設(shè)備變形的現(xiàn)象，那么下面我們就來一起了解一下導(dǎo)致其出現(xiàn)變形的原因都有哪些吧。

（1）不銹鋼收集罐整體膨脹是由于罐體設(shè)計壁厚不夠或超壓運(yùn)行，以致整個酒罐某些截面產(chǎn)生屈服變形而形成。如因充裝過量，在溫度升高的情況下罐內(nèi)液體體積膨脹，壓和劇烈上升，因而發(fā)生整體膨脹變形，使罐體由原來的圓筒形變成腰鼓形。這種變形一般都是緩慢進(jìn)行的，只有在特殊的監(jiān)測下才能發(fā)現(xiàn)。

（2）不銹鋼收集罐在長期使用后，整體或局部地方發(fā)生內(nèi)何形狀的改變，罐體的變形一般可以表現(xiàn)為局部鼓包，整體膨脹等幾種形式。罐體鼓包常常是由于罐體的某一承壓面發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，壁厚顯著減薄，在內(nèi)壓作用下發(fā)生向外凸起，鼓包變形使罐體在該處的壁厚進(jìn)步減薄。

因此，我們在不銹鋼收集罐的使用過程中，要注意留足產(chǎn)品因熱膨脹時漲裂10%的空間，防止酒罐跌落變形時漲裂，還要考慮可能遇到的儲運(yùn)溫度，一般要考慮到55℃，有些地區(qū)要考慮到60℃之間溫差；溫度高于60℃的話，則要考慮到儲運(yùn)的溫度，溫差導(dǎo)致酒罐產(chǎn)生負(fù)壓。

不銹鋼收集罐外壁的防腐蝕涂層如何選擇

不銹鋼收集罐外壁的防腐蝕涂層如何選擇

不銹鋼收集罐外壁的涂層挑選: 假如沒有保溫層，一般對不觸摸地面或土壤的部位，需求考 慮所在的環(huán)境條件，如濱海大氣當(dāng)，一般選用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán) 氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時 還需求考慮儲罐的 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度進(jìn)行挑選。

對于不銹鋼收集罐外壁底部的涂層: 觸摸地面或土壤的部位，一般與埋地管線的外壁的防腐維護(hù) 類似，選用兩道環(huán)氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有選用 厚膜型改性環(huán)氧涂料作為底部的防腐 蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。

不銹鋼收集罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統(tǒng)相同，需求考慮 所在的大氣腐蝕環(huán)境，此外，由于修理和監(jiān)測查看的需求，需求 合適人員在儲罐頂部走動，所以一般將頂 部做成防滑的粗 糙外表，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石 英砂，以防止人員在操作時滑跌而造成人身傷害。

不銹鋼收集罐泄漏的原因介紹

不銹鋼收集罐泄漏的原因介紹

1、不銹鋼收集罐外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學(xué)成分檢查：對殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、不銹鋼收集罐金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、不銹鋼收集罐硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

6.不銹鋼收集罐殼體與接管焊接過程中，鄰近殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值超標(biāo)，固溶處理效果欠佳，未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。