1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、密度、粘度、腐蝕性、毒性等。

a. 介質(zhì)名稱：清水、污水、石油等。當介質(zhì)含氣量>75%時，選用齒輪泵或者螺桿泵。

b. 密度：

離心泵的流量與密度無關(guān)；

離心泵的揚程與密度無關(guān)；

離心泵的效率不隨密度改變；

當密度≠1000Kg/m3時，電機的功率應該為一般功率與介質(zhì)相對清水密度比的乘積，以防電機過載超流。

c. 粘度：

  介質(zhì)的粘度對泵的性能影響很大，粘度過大時，泵的壓頭（揚程）減小，流量減小，效率下降，泵的軸功率增大。

  當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算。

d. 腐蝕性：介質(zhì)有腐蝕時，采用抗腐蝕性能好的材料。

e. 毒性：考慮密封方式，可采用干氣密封等。

汽蝕形成

泵在運轉(zhuǎn)中，抽送液體的壓力降低到當時溫度下的該液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體流進葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至。在氣泡的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁擊穿。

汽蝕的危害

  a、葉輪上留下打擊狀的坑；影響葉輪的使用壽命。

  b、設(shè)備產(chǎn)生振動。

  c、增加噪音。

  d、輕微的汽蝕只會造成水泵效率或揚程的降低。低比轉(zhuǎn)速泵隨汽蝕性能下降明顯，高比轉(zhuǎn)速泵，當汽蝕達到一定程度時，性能開始下降。

  e、 嚴重的汽蝕會產(chǎn)生很強的噪音，并縮短水泵的使用壽。

  f、 估算來講，損失占設(shè)計揚程的3%。

  g、 對于多級水泵, 汽蝕只會對葉輪產(chǎn)生影響。