一、洗煤泥漿分離設(shè)備產(chǎn)品介紹：

  洗煤泥漿分離設(shè)備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便等優(yōu)點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

二、洗煤泥漿分離設(shè)備主要特點：

1.螺旋采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而專利結(jié)構(gòu)的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料，可以適應(yīng)各種成分的污泥脫水。 
2.由圓柱圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續(xù)脫水。 

3.采用雙變頻控制，啟動平緩，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無級可調(diào)，差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果顯著。 
4.開機不用灌水，安裝使用極為方便，節(jié)省工業(yè)用水，在工作轉(zhuǎn)速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級應(yīng)不大于80dB。

三、洗煤泥漿分離設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹及技術(shù)特征：

本機主要有：機架、輥體、濾網(wǎng)、氣動張緊系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統(tǒng)等組成。

本機不包括水源，氣源、氣源設(shè)備（水泵、空壓機）

1.機架：全部采用碳鋼制作，整機連接可分為焊接式和可拆卸式。

2.輥體：脫水輥采用無縫鋼管制作，主動輥、調(diào)偏輥等輥體為表面掛膠，橡膠硬度為85度。

3.濾網(wǎng)：是污泥脫水機的主要部分，它作為過濾介質(zhì)有兩種形式：一種是螺旋網(wǎng)，另一種是編織網(wǎng)。

4.漲緊系統(tǒng)：是將濾網(wǎng)張緊與主動輥之間產(chǎn)生足夠的磨擦力，帶動整機連續(xù)工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調(diào)節(jié)。

5.調(diào)偏系統(tǒng)：由調(diào)偏閥、調(diào)偏輥、調(diào)偏汽缸等組成，其作用是用來調(diào)整濾網(wǎng)跑偏現(xiàn)象。

6.傳動系統(tǒng)：采用普遍三相異步電機、電磁調(diào)速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪，可使網(wǎng)帶速度根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)節(jié)。

7.清洗系統(tǒng)：由噴水管、水嘴和水槽等組成，在整機使用過程中，清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素，水壓必須0.5mMPa。

8.給料裝置：用304不銹鋼焊接而成，上面有膠皮、定邊器、進漿口、進料閥等。

9.接水裝置：用304不銹鋼焊接后與機架連接，連接形成為螺絲連結(jié)。

控制系統(tǒng)：采用氣、電動集中控制或氣電控分部控制，根椐用戶操作要求，可以懸掛機架上，也可以單獨擺放。

四、洗煤泥漿分離設(shè)備工藝說明：

  洗煤泥漿分離設(shè)備由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低 百分之30 以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。

  洗煤泥漿分離設(shè)備滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。