為什么滾柱軸承要確保干凈？

所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。

污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤滑劑混合時(shí)便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低度和效率。

影響軸承壽命的關(guān)鍵時(shí)期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個(gè)時(shí)期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來，從那時(shí)是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因?yàn)槔w維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場地的清潔。

泵不出水或出力不足

1、裝置系統(tǒng)問題

檢查項(xiàng)目：吸入管路或泵入口法蘭處進(jìn)氣；

排除措施：克服進(jìn)氣因素；

檢查項(xiàng)目：未加軸封水或軸封處進(jìn)氣；

排除措施：加入軸封水，克服進(jìn)氣因素；

檢查項(xiàng)目：啟動前未關(guān)閉出口閥或渣漿泵啟動出口閥開；

排除措施：按照渣漿泵啟動規(guī)程操作；

檢查項(xiàng)目：渣漿泵吸入口堵塞；

排除措施：清除堵塞物；

檢查項(xiàng)目：真空罐漏氣或真空罐尺寸不合理；

排除措施：克服進(jìn)氣因素或改進(jìn)真空罐尺寸，可電話垂詢石家莊瑞特泵業(yè)

2、渣漿泵選型計(jì)算問題

檢查項(xiàng)目：泵揚(yáng)程低于管路裝置揚(yáng)程；

排除措施：提高泵揚(yáng)程與管路相匹配；

檢查項(xiàng)目：管路汽蝕余量小于泵的必需汽蝕余量；

排除措施：改造管路裝置系統(tǒng)來增大管路汽蝕余量或更換汽蝕性能滿足管路要求的泵；

檢查項(xiàng)目：渣漿濃度大而選的泵??； 排除措施：更換大口徑渣漿泵；

壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。