細(xì)石混凝土泵

細(xì)石混凝土泵在工程施工過(guò)程中占有很大的作用，所以細(xì)石混凝土泵的正常運(yùn)作是保證正常施工的一個(gè)大前提，而清洗混凝土泵也是日常維護(hù)的一個(gè)步驟，那該如何正確清洗呢？下面就來(lái)介紹一下清洗細(xì)石混凝土泵的正確方法以及需要注意的問(wèn)題。

1、在清洗細(xì)石混凝土泵之前要準(zhǔn)備好清洗球、水、石子、鑿子等清洗工具；

2、開(kāi)始清洗要確定是在施工結(jié)束后，將提前準(zhǔn)備好的清水和石子倒入攪拌桶內(nèi)攪拌10-15分鐘左右后讓清水和石子一起流出；

3、如果攪拌筒內(nèi)的混凝土不能和石子清水一起流出可使用鑿子（適當(dāng)力度）將其清除；

4、檢查切割板和眼鏡環(huán)，如果細(xì)石混凝土泵中的切割板和眼鏡環(huán)磨損都不嚴(yán)重的話可直接打清水清洗；

5、再對(duì)長(zhǎng)短管道進(jìn)行清洗球清洗，同時(shí)要開(kāi)啟泵送功能泵送清水清洗；

在清洗細(xì)石混凝土泵的同時(shí)也有很多需要注意的問(wèn)題。

1、在清除攪拌筒內(nèi)的混凝土?xí)r不可使用大錘擊打的方式，這樣會(huì)損壞攪拌筒；

2、冬季清洗完細(xì)石混凝土泵時(shí)要及時(shí)將內(nèi)部的積水放干，否則水泵、水箱和水管會(huì)凍壞影響使用；

細(xì)石混凝土輸送泵

（1）潤(rùn)滑檢查潤(rùn)滑泵內(nèi)油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，潤(rùn)滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故?！獫?rùn)滑分配器指示桿彈出時(shí)，按照對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑管路排除堵塞?！咳諜z查集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有效?！椭每樟艘院螅尤氲挠椭捎跉馀莸脑虿蝗菀妆贸?，在這種情況下打開(kāi)泵的出口，運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路?！袧?rùn)滑系統(tǒng)沒(méi)有覆蓋的潤(rùn)滑點(diǎn)，用手動(dòng)加脂槍潤(rùn)滑?！獧z查油和潤(rùn)滑油的液位?！獧C(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長(zhǎng)期放置的設(shè)備要充分潤(rùn)滑所有部件。

（2） 液壓元件檢查如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個(gè)的回路?！l(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因?！獧z查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆裂可能引起非常嚴(yán)重的后果）?！獧z查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒(méi)有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的?！⒓锤鼡Q任何的損壞的管子?！獓?yán)禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)完成。

（3） 泄漏部位的檢查處理主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

（4） 緊固常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：—混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母—缸體接頭與機(jī)架連接螺栓—S閥出料口連接螺栓—主油缸兩端連接螺栓—各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓—閥箱體與料斗固定螺栓—攪拌葉片固定螺栓—閥箱固定螺栓—各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓—輸送管道的卡箍螺栓

（5） 調(diào)整指維護(hù)性調(diào)整，不包括性能調(diào)節(jié)。當(dāng)細(xì)石混凝土泵工作一段時(shí)間以后，S管、眼睛板、耐磨環(huán)都會(huì)因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙，如果間隙過(guò)大，將影響正常泵送.因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測(cè)量。當(dāng)間隙大于0.5mm時(shí)，調(diào)整S管軸后面的異形螺栓，將S管耐磨環(huán)與眼睛板之間的間隙調(diào)整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環(huán)與眼睛板之間壓得過(guò)緊，S管將無(wú)法擺動(dòng)到位。經(jīng)過(guò)多次間隙調(diào)整后，如果不能再進(jìn)行調(diào)整了，而間隙超過(guò)0.7mm(或任何一條溝槽超過(guò)1.5mm)時(shí)，就應(yīng)考慮更換或修補(bǔ)眼睛板和耐磨環(huán)。

混凝土輸送泵，細(xì)石砂漿輸送泵

對(duì)于混凝土輸送泵因不正規(guī)操作而造成無(wú)法正常使用的現(xiàn)狀近年來(lái)發(fā)生的較多，那么應(yīng)該如何做好混凝土輸送泵的安全操作呢？

1、水泥混凝土拌和料輸送泵離施工工作面應(yīng)盡可能近。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有方便、安全、可靠的動(dòng)力源，并且施工干擾小，環(huán)境安全；

2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配、水灰比、坍落度等均應(yīng)該符合輸送要求；

3、了解混凝土是否有添加劑，特別要求輸送骨料不得大于輸送管道的1/3；

4、檢查電器設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、按紐、手柄在規(guī)定的位置；

5、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污和渾濁現(xiàn)象，必要時(shí)候應(yīng)該將渾濁水放掉，從新注滿干凈水；

6、檢查液壓油，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量，均應(yīng)該符合要求，如果動(dòng)力是發(fā)電機(jī)，還應(yīng)該檢查其燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水量；

7、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜務(wù)，積渣。網(wǎng)絡(luò)以及攪拌葉片應(yīng)該完好；

8、檢查閥內(nèi)各部位間隙，超限時(shí)應(yīng)該予以調(diào)整，檢查各連接部位是否松動(dòng)；

9、檢查傳動(dòng)鏈的松緊程度，使其保持在規(guī)定的位置，過(guò)緊過(guò)松都要求調(diào)整；

10、輸送管的布置，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量，各個(gè)管道連接一定要嚴(yán)密，輸送管道和輸送泵都要支撐穩(wěn)固，以減少振動(dòng)；

在此，針對(duì)以上十大正確操作方法以及注意事項(xiàng)我們也可清晰看出，其實(shí)混凝土輸送泵的正確操作方法并不太難，但難就難在我們是否認(rèn)真履行了