疊螺機(jī)一般選擇張緊工作壓力為 0.2 ~ 0.4 兆帕, 一般機(jī)為0.4 兆帕. 現(xiàn)在是脫水污泥干燥后的熱源加熱蒸發(fā)污泥、污泥中的蒸汽和煙氣, 造成加工成本高, 量大廢氣和冷卻水容積大, 易造成二次污染;采用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備類型、圓盤、空心刀片式等;采用新型板框過濾壓濾機(jī)改性后, 使用脫水污泥后, 脫水污泥含水量低于 60%, 但添加固體粉量較大, 只是增加污泥中的固體含量,增加污泥中灰分含量, 減少污泥的有機(jī)含量、熱值等;污泥脫水容易, 除了與污泥的形式有關(guān)的水分, 和污泥顆粒大小, 污泥和有機(jī)質(zhì)含量, 污泥顆粒, 更精細(xì), 有機(jī)質(zhì)含量較高, 污泥大,脫水更難。

藥品

  

制藥廢水隨著藥品行業(yè)的發(fā)展已逐漸成為不可忽視的環(huán)境污染源之一。制藥工業(yè)廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成藥生產(chǎn)廢水、半成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程中的洗滌水和沖洗廢水四類。制藥廢水色度深、含鹽量高、有機(jī)物含量較高，并且有一定的毒性。制藥廢水的處理技術(shù)根據(jù)污水的主要成分一般采用生物處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、物理處理技術(shù)等多種污水處理技術(shù)。但是不管哪類處理技術(shù)都難免會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。

  疊螺機(jī)能夠很好的解決以上難點(diǎn)，因此在制藥行業(yè)污泥的處理中優(yōu)勢(shì)比較明顯。疊螺機(jī)所設(shè)計(jì)的脫水原理是主軸雙向螺旋擠壓，加大了軸向和徑向壓力，對(duì)于處理有機(jī)污泥的效果非常好，脫水率提高5%-10%，更高的脫水率意味著后期干化處理的耗能減少。疊螺機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨、耐腐蝕的性能更好。螺旋軸的表面經(jīng)過耐磨涂層處理，更加突出了疊螺機(jī)的耐磨性能。疊螺機(jī)的自動(dòng)化程度高是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的，設(shè)備上有噴淋設(shè)計(jì)，不需要工人手動(dòng)清理環(huán)片之間的污泥，從而實(shí)現(xiàn)了人泥分離。在脫水過程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞問題，不需要高壓水槍沖洗，避免了二次污染，保障污泥脫水工作間的整體環(huán)境清潔。

養(yǎng)牛

養(yǎng)牛場(chǎng)主要是養(yǎng)殖肉牛和奶牛，擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，規(guī)模都比較大。日常的牛糞便、清洗廢水和生活污水的總量都比較大，很多養(yǎng)牛場(chǎng)的污水處理不恰當(dāng)、隨意排放，污染環(huán)境而被環(huán)保部門查處。養(yǎng)牛場(chǎng)污水需要系統(tǒng)的處理，而養(yǎng)殖的經(jīng)濟(jì)效益限制了養(yǎng)牛場(chǎng)投入大量資金的可能性。養(yǎng)牛場(chǎng)污水處理主要考慮的是處理工藝的實(shí)際效果，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，其次還應(yīng)考慮到促進(jìn)牛糞便的資源化利用。在污水處理的前段增加一臺(tái)疊螺機(jī)，將過濾之后的污水絮凝沉淀后經(jīng)過疊螺機(jī)進(jìn)行固液分離工作，進(jìn)過疊螺機(jī)處理過后的污水中的有機(jī)物被擠壓成泥餅，COD/BOD濃度明顯下降，水明顯變清澈，對(duì)后續(xù)的厭氧和好氧處理的壓力顯著變小，后期出水能夠達(dá)到農(nóng)田灌溉回用標(biāo)準(zhǔn)。泥餅可以去堆肥也可以進(jìn)入沼氣池產(chǎn)生沼氣。