?重廢龍門(mén)剪液壓剪切機(jī)金屬剪板機(jī)

大型龍門(mén)剪

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

『生產(chǎn)能力』：2-4次/min

『產(chǎn)品別名』：金屬剪切機(jī)、龍門(mén)剪切機(jī)、龍門(mén)截?cái)鄼C(jī)

『應(yīng)用領(lǐng)域』：用于廢鋼、金屬型材、鋼絲等物料的定尺截?cái)嗷蚣羟衅扑?/span>

產(chǎn)品介紹：

大型龍門(mén)剪切機(jī)是用于重負(fù)荷的傳統(tǒng)機(jī)器，帶有“搖擺蓋”和超行程的原始?jí)嚎s蓋。采用了新的尾部設(shè)計(jì)，以更好地支持主推筒，更強(qiáng)大的

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或雙電機(jī)。具有更大的剪切開(kāi)口，剪切機(jī)不需要地基配備支撐結(jié)構(gòu)，在該支撐結(jié)構(gòu)中運(yùn)行液壓系統(tǒng)的管道。該結(jié)構(gòu)還支撐掩體以

保護(hù)圓柱體。這些機(jī)器的框架有兩個(gè)連接件，一個(gè)支撐箱和剪切頭，另一個(gè)用于電機(jī)，油箱和液壓系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)由一個(gè)箱體限定，箱體縱

向和側(cè)面與底座鉸接在兩個(gè)擺動(dòng)蓋上。主缸（根據(jù)要求）可以配備縱向蓋以在整個(gè)過(guò)程中保護(hù)缸。

工作原理：

盒子的側(cè)面以及蓋子的內(nèi)外表面均由耐磨鋼制成。特別受到磨損的剪切部件由高強(qiáng)度鋼制成的板材保護(hù)，螺紋連接和互換。

剪切導(dǎo)軌之間的磨損通過(guò)作用在偏心銷(xiāo)上得到補(bǔ)償，即使在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后也能保證準(zhǔn)的導(dǎo)向。導(dǎo)軌由硬質(zhì)鋼與合成材料制成：這種情況下

允許在塑料材料中加入外來(lái)物質(zhì)，否則會(huì)損壞導(dǎo)軌。

報(bào)廢汽車(chē)大梁龍門(mén)剪切機(jī)廠家

   在 龍門(mén)剪動(dòng)力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)上我們鞏義市萬(wàn)隆機(jī)械通常采用液壓、機(jī)電相融合從而實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的率穩(wěn)定作業(yè)，今天我們主要以液壓系統(tǒng)為主為您講解龍門(mén)剪中液壓系統(tǒng)的組成部分及各部分功能說(shuō)明。液壓系統(tǒng)是一種以油液作為工作介質(zhì)，利用油液的壓力能并通過(guò)控制閥門(mén)等附件操縱液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作的整套裝置，包括動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。原動(dòng)機(jī)的輸出特性往往不能和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求（力，速度，位移）理想匹配。因此，就需要某種傳動(dòng)裝置，將原動(dòng)機(jī)的輸出量進(jìn)行適當(dāng)變換，使其滿足工作機(jī)構(gòu)的要求。液壓系統(tǒng)就是用液壓原理來(lái)實(shí)現(xiàn)這種變換功能的裝置。

液壓系統(tǒng)分為五部分組成：

1.動(dòng)力元件——液壓泵：液壓泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的裝置。通過(guò)內(nèi)燃機(jī)或電機(jī)提供給液壓泵一定的轉(zhuǎn)速和功率，然后由泵輸出一定流量和壓力的液壓油。 液壓泵為容積式泵，在不改變泵排量的情況下，每轉(zhuǎn)排出的油是一定的。排量：每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所排出的液壓油的容積。用q表示。單位ml（毫升） 泵的流量為泵的排量與輸入轉(zhuǎn)速的乘積。Q＝q×n 液壓泵按結(jié)構(gòu)形式分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵。液壓泵按變量形式分為定量泵和變量泵。齒輪泵和葉片泵為定量泵。柱塞泵可做為定量泵或變量泵。

2、執(zhí)行元件——液壓缸和液壓馬達(dá)：把液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。分為液壓油缸和液壓馬達(dá)。通過(guò)輸入一定壓力和流量的液壓油，輸出一定速度（轉(zhuǎn)速）的力（扭矩）。 對(duì)于液壓油缸，作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，輸出力和位移。力（F）=P（壓力）×A（作用面積），速度（V）=Q（流量）÷A（作用面積）對(duì)于液壓馬達(dá)，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，輸出扭矩和轉(zhuǎn)動(dòng)。分為定量馬達(dá)和變量馬達(dá)。扭矩（T）=P（壓力）× q（排量），轉(zhuǎn)速（n）=Q（流量）÷q（排量），扭矩單位為N·m或kN·m 3.

3、控制元件——液壓閥：用于控制油液壓力、流動(dòng)方向和液流速度的控制元件。按功能分為壓力閥、流量閥和方向閥。 壓力閥有溢流閥、減壓閥、順序閥、平衡閥等。 溢流閥：當(dāng)閥的進(jìn)口壓力達(dá)到調(diào)定壓力值時(shí)，液壓油從出口流出，保證進(jìn)口壓力維持為調(diào)定的壓力。 流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開(kāi)關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4、輔助元件——輔助元件：包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計(jì)等。

5、液壓油： 液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類

汽車(chē)鋼梁鋼板剪切機(jī)

產(chǎn)品介紹

           萬(wàn)隆龍門(mén)剪切機(jī)功能強(qiáng)大，速度快，具有較強(qiáng)性能，含重型結(jié)構(gòu)，不需要地基，萬(wàn)昌龍門(mén)剪整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機(jī)的受力狀況。采用電液控制，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和連動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車(chē)間爐料加工的理想設(shè)備之一。

范圍：

      主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開(kāi)料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門(mén)剪采用液壓驅(qū)動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車(chē)間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

龍門(mén)剪產(chǎn)品特點(diǎn)

1.均采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，可靠；

2.產(chǎn)品規(guī)格和種類，多個(gè)規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求；

3.效率率高，設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造，堅(jiān)固使用壽命長(zhǎng)。

4.易于調(diào)整、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)耐用。

5.噪音低、運(yùn)作平穩(wěn)、操作靈活。液電一體化控制、易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

6.主要應(yīng)用于回收加工行業(yè)及金屬冶煉行業(yè)，適用物料范圍廣。

龍門(mén)剪切機(jī)廠家直銷(xiāo) 剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，低噪音，功能齊全，研發(fā)生產(chǎn)效率高，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠；重型廢鋼剪采用焊接的堅(jiān)固開(kāi)式結(jié)構(gòu)，廢鋼廢鐵剪切機(jī)，可將機(jī)身保持足夠的的鋼性，同時(shí)主要有方便的操作空間；該系列壓床的壓裝行程通常通過(guò)計(jì)時(shí)器，壓力開(kāi)關(guān)，所處位置感應(yīng)器，或客戶本身的模具實(shí)施控制；可適用于板料的沖裁，廢鐵剪切機(jī)，彎曲，翻邊，薄板拉伸，精沖，金屬零件的冷擠壓；可調(diào)壓制力，不發(fā)生了，實(shí)現(xiàn)壓制過(guò)程中各工步的保壓要求；壓裝主軸的回提高度，可通過(guò)計(jì)時(shí)器。