高精密液體模具硅膠：

高精密液體模具硅膠又稱AB雙組份模具硅膠，AB雙組份液體硅橡膠、鉑金催化模具硅膠、食品級模具硅膠等，高精密液體模具硅膠可以室溫硫化，也可以加溫硫化，其硫化的速度受溫度影響非常直觀，溫度越高，硫化的時間越快，溫度越低，硫化時間越長；建議按照產(chǎn)品的操作工藝，選擇適合的溫度進(jìn)行操作；加成型模具硅膠屬于硅膠行業(yè)后期研發(fā)產(chǎn)品，早期產(chǎn)品縮合型模具硅膠不夠環(huán)保，很多領(lǐng)域被局限，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，國家對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，市場對于環(huán)保型的模具硅膠越來越急切，從而加成型食品級環(huán)保模具硅膠應(yīng)運(yùn)而生；相比較于縮合型工業(yè)模具硅膠來說，其性能更加穩(wěn)定；加成型模具硅膠應(yīng)用的領(lǐng)域更加精細(xì)和廣泛；如用于建筑業(yè)制造及硅膠墊片、衛(wèi)生用品、教學(xué)、人物復(fù)制、人體模特、硅膠娃娃，成人用品，紋身練習(xí)、影視化妝、乳貼、義乳等，也應(yīng)用于新型硅膠真空袋行業(yè)、船舶外形制作、汽車車門、航天主承構(gòu)件、汽車裝飾品、汽車外殼、冷卻塔、玻璃強(qiáng)化爐、汽車引擎蓋、風(fēng)力發(fā)電葉片模具等等，以及大件文化石、大件清水混凝土、精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造等等，加成型模具硅膠已成為人們生活不可或缺的一部分。

高精密液體模具硅膠：

是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基礎(chǔ)聚合物、含氫硅油作交聯(lián)劑、在鉑系催化劑存在下室溫或加熱交聯(lián)劑硫化成彈性體的一類有機(jī)硅材料。相比于縮合型液體硅膠，加成型液體硅膠在交聯(lián)硫化過程中具有不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率極小、能深層硫化、對接觸的材料無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。近年來，加成型液體硅膠成為各類硅膠中增長的品種。

深圳紅葉高精密液體模具硅膠E625性能：

顏色：半透明 透明液體

硬度 (A°)：25

抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.7

粘度 (CS)：4500

比重( g/cm 3 )：1.07

AB混合比例(%)：1:1

操作時間( mins )：20-40min

抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：16

伸長率(%)：470

線收縮率(%)：≤0.1

固化時間( hours )：4-8h

高精密液體模具硅膠產(chǎn)品性能參數(shù)：

高精密液體模具硅膠性能特點(diǎn)： 

還原性：

加成型液體硅膠由于其實(shí)心雙鏈的分子結(jié)構(gòu)，化學(xué)惰性、物理性能優(yōu)越，在復(fù)雜環(huán)境中成型的產(chǎn)品，縮水率仍然可達(dá)到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復(fù)合新型材料、器械的原型復(fù)制。 

耐溫特性：

 加成型液體硅膠是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子，所以加成型液體硅膠產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。加成型液體硅膠不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。在攝氏二百五十度和零下五十度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的強(qiáng)度和彈性。

性：

加成型液體硅膠是經(jīng)過FDA認(rèn)真的高食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，由于其特有的液體狀態(tài)，粘度低，可多種操作工藝成型。

電氣絕緣性能：

加成型液體硅膠產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅，而且它的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，加成型液體硅膠是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。加成型液體硅膠除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

高精密液體模具硅膠灌注模的操作流程：

A、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

B、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；

C、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

D、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；

E、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

F、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

客戶案例：

2019.5.18 湖南翔為通用航空，商用直升機(jī)側(cè)翼，使用橡膠來保護(hù)，因橡膠回彈力相對于硅膠較低，緩和沖擊作用效果不理想，考慮用硅膠做模型起到保護(hù)作用，5月20日客戶收到E640樣品，測試性能過關(guān)，可以達(dá)到參數(shù)要求，23日訂購

E640淡黃色40KG先做兩對，目前反映情況良好。

2019.6.28 東莞胡先生，公司是做樹脂玩具產(chǎn)品，因產(chǎn)品造型小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且樹脂材料在灌注產(chǎn)品時，會產(chǎn)品大量

的熱量，很容易燒壞硅膠模具；胡先生試過很多廠家的硅膠，翻模次數(shù)在10次左右，硅膠模具就壞掉了；在了解

完詳細(xì)情況之后，客戶之前使用的是10：1的成型硅膠，且成本比加成型模具硅膠還要高出很多，推薦了性價

比高的加成型模具硅膠E640和E630進(jìn)行測試，選擇硬度為40度的E640來進(jìn)行生產(chǎn)，胡先生嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書來

進(jìn)行操作，目前翻模次數(shù)在20次左右，且材料的成本降低了很多，產(chǎn)量也增加了。

加成型模具硅膠產(chǎn)品包裝：

加成型液體模具硅膠注意事項(xiàng)：

1、在操作加成型模具硅膠時，需與含有縮合型硅膠（有機(jī)錫固化劑）的模具分開始用；如混合一起，會造成加成型模具硅膠中毒不固化，造成浪費(fèi)；與含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類不能混合。

2、硅膠模具固化成型后，為了讓產(chǎn)品性能更好，建議在干爽陰涼環(huán)境下存放24后，再使用；

3、本產(chǎn)品貯存期為半年，貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動性；建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合；超期復(fù)驗(yàn)合格后仍可使用；

4、本產(chǎn)品為非危險品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。

深圳紅葉硅膠作為國內(nèi)硅膠行業(yè)的領(lǐng)跑者，嚴(yán)選每一克硅膠生產(chǎn)原材料，嚴(yán)格審核每一家原材料的供貨廠家，拒絕二手膠料回收膠料的使用，以確保高品質(zhì)硅膠原液，以達(dá)到各系列硅膠產(chǎn)品的性能，如有客戶再使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，無條件退貨換貨。