硫化溫度是乙丙橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件, 它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高,并易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;反之則易于生成多硫交聯(lián)鍵。具體的硫化溫度應(yīng)由膠種、制品的類型、硫化體系等幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行綜合考慮。隨著高 ENB含量乙丙橡膠牌號(hào)的不斷問(wèn)世,硫化溫度不斷趨于向更高區(qū)域延伸。硫化溫度高雖然有利于交聯(lián)、 提高生產(chǎn)效率的一面, 但過(guò)高的溫度也會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解破壞, 乃至發(fā)生交聯(lián)鍵斷裂, 從而導(dǎo)致硫化膠的物性下降。乙丙橡膠及其他常見橡膠的硫化溫度對(duì)比乙丙橡膠的硫化溫度同時(shí)還和硫化方法有關(guān)。 一般情況下的乙丙橡膠制品硫化溫度均在220℃以下, 但如果采用熱空氣或熔融鹽等介質(zhì)進(jìn)行連續(xù)硫化, 溫度可以高達(dá)200-350℃甚至更高。包括乙丙橡膠在內(nèi)的橡膠,均為熱的不良導(dǎo)體,在硫化過(guò)程中,膠料受熱升溫慢, 常常是制品表面已經(jīng)處于正硫期, 內(nèi)部還由于升溫問(wèn)題處于欠硫狀態(tài), 這在厚制晶中體現(xiàn)更為明顯。因此,為保證厚制品的均勻硫化,除在配方設(shè)計(jì)中考慮硫化平坦性外,還應(yīng)對(duì)硫化溫度及升溫速度加以調(diào)節(jié)。通常乙丙橡膠制品的硫化溫度在160-180℃,對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄制品硫化溫度可以相對(duì)較高; 如果是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多部件或厚壁制品, 可根據(jù)實(shí)際情況降低硫化溫度或采用逐步升溫的方法來(lái)確保硫化膠質(zhì)量。

廠家對(duì)制品的要求也會(huì)直接影響到流化溫度。如果需要較高伸長(zhǎng)率、低定伸應(yīng)力和硬度制品, 在生產(chǎn)中可適當(dāng)降低硫化溫度或縮短硫化時(shí)間; 要求較高的定伸應(yīng)力、硬度和低伸長(zhǎng)率時(shí), 可適當(dāng)升高硫化溫度或延長(zhǎng)硫化時(shí)間。