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溫度是影響木材干燥速度的主要因素。溫度升高，木材中水分壓力升高，液態(tài)自由水的粘度降低，有利于促進(jìn)木材中水分的流動(dòng)和擴(kuò)散;銅絲干燥介質(zhì)的溶濕能力提高，加快木材表面水分的蒸發(fā)速度。但值得注意的是如果溫度過(guò)高，會(huì)引起木材的開(kāi)裂和變形、降低力學(xué)強(qiáng)度、變色等，應(yīng)適當(dāng)控制。：①檢測(cè)與控制系統(tǒng)的精度差、可靠性差，木材烘干房原理主要是平衡含水率（相對(duì)濕度）與木材含水率的測(cè)驗(yàn)差錯(cuò)較大。②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差，合格率低，國(guó)產(chǎn)蒸汽閥合格率僅30％左右，蒸汽走漏嚴(yán)重，能耗大。③烘干室熱力核算粗豪，一般按經(jīng)歷1m3 材配3～6m2 換熱面積。④設(shè)備加工粗糙，造型不美觀。⑤烘干窯密封性和保溫功能差，有些烘干窯散熱丟失高達(dá)20％。⑥烘干設(shè)備商場(chǎng)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，以降價(jià)招引用戶導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
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木材烘干房原理，有待在往后的生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)中進(jìn)一步驗(yàn)證和完善。木材烘干房原理以50mm厚落葉松板材為研討目標(biāo)，對(duì)兩種干燥辦法進(jìn)行了比較，結(jié)果標(biāo)明兩者間存在較為明顯的差異，間歇真空干燥速率高于接連真空干燥，在纖維飽和點(diǎn)后更為顯著；前者干燥的木材厚度上含水率偏差和材堆間含水率誤差均低于后者，且含水率均勻性也優(yōu)于后者；但前者干燥木材表裂多于后者。由此提出干燥50mm厚落葉松試材時(shí)，干燥前期應(yīng)選用接連真空干燥、干燥后期選用間歇真空干燥的工藝辦法。

氣流循環(huán)速度是另一個(gè)影響木材干燥速度的因素。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。對(duì)于難干材或當(dāng)木材含水率較低時(shí)，木材內(nèi)部水分移動(dòng)決定著干燥速度;通過(guò)提高大介質(zhì)流速來(lái)加快表面水分的蒸發(fā)速度沒(méi)有實(shí)際意義，反而會(huì)加大含水率梯度，增大產(chǎn)生干燥缺陷的危險(xiǎn)性。所以，難干材不需要很大介質(zhì)循環(huán)速度。

木材烘干

木材干燥是確保和改善木材質(zhì)量，減少木材消耗和提高木材利用率的重要部分。木材干燥是家具生產(chǎn)中高能耗的過(guò)程，也是技術(shù)含量高的工藝之一，占有重要地位?？梢哉f(shuō)，木材干燥技術(shù)的質(zhì)量決定了家具的使用壽命。什么是木材干燥木材是一種松散的多孔結(jié)構(gòu)材料，可以吸收水分和釋放水分，以及木材的吸濕和解吸特性。未經(jīng)處理的木材在材料和性能方面極不穩(wěn)定，并且木材具有濕收縮和干收縮的特征。因此，木材及其制品難以自然成形。為了確保木材和木制品的質(zhì)量和使用壽命，必須采取適當(dāng)措施在一定程度上降低木材中的水分含量。木材干燥是指在加熱過(guò)程中使用內(nèi)部和外部水蒸汽壓力之間的差異以將木材的內(nèi)部水分含量降低到規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)的過(guò)程。