角鋼沖孔機(jī)的精度變化，如果處于一個(gè)正常合理的范圍內(nèi)是可以令人接受的。可是一旦精度數(shù)據(jù)過(guò)于異常地波動(dòng)就要引起注意了。通常造成角鐵法蘭生產(chǎn)線精度數(shù)據(jù)異常的原因有五點(diǎn)，它們分別是：機(jī)床的進(jìn)給單位被改動(dòng)或者變化、電氣控制系統(tǒng)異常、機(jī)床各個(gè)軸的歸零即零點(diǎn)位置異常、機(jī)械故障以及軸向的反向間隙異常。

      那么，知道了角鐵法蘭生產(chǎn)線的此種故障可能會(huì)發(fā)生，我們究竟應(yīng)該怎樣做才能避免這種情況的惡化呢？

      1、直觀觀察法，就是我們通常所說(shuō)的望聞問(wèn)切了?！巴本褪强礄C(jī)床的報(bào)警指示燈和其他報(bào)警信息，電器元件燒毀情況；“聞”就是確定電器元件焦糊位置和其它異味散發(fā)的位置；“問(wèn)”就是詢問(wèn)角鐵法蘭生產(chǎn)線員工加工產(chǎn)品狀況及故障預(yù)判；“切”就是觸摸檢查是否存在生產(chǎn)線發(fā)熱、振動(dòng)、接觸不良等狀況。

      2、程序測(cè)試法，將角鐵法蘭生產(chǎn)線各項(xiàng)功能的全部指令編寫小程序，在診斷故障時(shí)運(yùn)行這些程序即可判斷功能缺失與否。

3、參數(shù)檢查法，參考生產(chǎn)線控制單元中存儲(chǔ)參數(shù)，根據(jù)故障特征進(jìn)行核實(shí)校對(duì)。

4、隔離法，對(duì)于角鐵法蘭生產(chǎn)線的復(fù)雜問(wèn)題進(jìn)行隔離處理，區(qū)分出機(jī)械部分、伺服系統(tǒng)或者數(shù)控部分，分開解決、

      5、同類對(duì)調(diào)法，用備用模板替換疑似故障模板，以確認(rèn)故障發(fā)生是否在疑似模板之中。

角鐵法蘭生產(chǎn)線是一套完整的風(fēng)管成型工藝流程，它的全部操作由獨(dú)立的機(jī)器獨(dú)立操作自主完成。這個(gè)全1套的過(guò)程包括從卷料下料開始的到整套風(fēng)管設(shè)備成型的全過(guò)程不間斷操作，因?yàn)槭亲詣?dòng)化的生產(chǎn)，不需要加入任何人工參與。一條完整的風(fēng)管生產(chǎn)線功能齊全而強(qiáng)大，包括卷料、選料、壓緊、打孔、倒角、切斷和傳輸、咬口、折彎成型等等。德州恒迪機(jī)械告訴大家如下流程：劃線。劃線要求具體體現(xiàn)在兩點(diǎn)基本線和劃線展開方法?；倦U(xiǎn)有直角線、平行線、垂直平分線以及較為復(fù)雜的角平分線、直線等分、圓等分等。展開方式有三種：平行線法、放射線法以及三角線法。

 1、鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB 13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB 710的規(guī)定。

重慶白鐵加工：金屬板材應(yīng)符合的規(guī)定

2、鍍鋅鋼板(帶)宜選用機(jī)械咬合類，鍍鋅層為100號(hào)以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/m2)的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。

3、不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯 的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《不銹鋼冷軋鋼板》GB 3280的規(guī)定。

4、鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯 的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T 3880的規(guī)定。

金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、 外形、重量及允許偏差》GB 9787、《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量 及允許偏差》GB 704、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB 707和《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB 702的規(guī)定。