雙吸泵就是有兩個吸水室，水從兩邊進(jìn)來，所以造就了它的大流量。一般的泵都是從一處進(jìn)水，這也就是說明了單吸泵和雙吸泵的區(qū)別，單吸泵的流量比較小。

雙吸泵一般用在清水比較多點，清水離心泵的吸入口和吐出口都是在水泵的中心軸線的下方，水平方向和軸線是垂直的、泵殼中開。在拆卸維修的時候也很方便，檢修不用拆卸進(jìn)水口，排除管路及電動機從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵都是在逆時針的旋轉(zhuǎn)。如果有特點的要求還可以根據(jù)需要改成順時針。

雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。

本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部有用于放水的管螺孔。

SH型雙吸清水離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。