雙吸泵主要是葉輪兩端吸入，長處主要是抗汽蝕能力比單吸泵強，平衡軸向推力作用比單吸泵好，運行起來更平穩(wěn)。

但對于單吸泵來講，多了一個軸封，口環(huán)處更輕易泄漏。

當(dāng)泵的流量大于即是280m3/h，口徑達(dá)到200mm或以上時，若采用單吸泵，則轉(zhuǎn)速要求在1450rpm左右才能達(dá)到吸入要求。

若采用雙吸泵，則泵的尺寸和重量都減輕了，轉(zhuǎn)速可以進步，容積效率增加。

雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸泵不銹鋼葉輪孔和軸配合公差是多少雙吸泵不銹鋼葉輪孔和軸配合公差是多少

孔和軸的直徑都為10，要實現(xiàn)配合，公差的計算做飯：

通常是孔做大，孔采用上偏差；軸做小，軸采用下偏差；具體在公差與配合手冊上有查的。

1、首先要確定要選的是什么配合方式；

2、然后確定用基孔制還是基軸制，確定用基孔制還是用基軸制，

3、加工條件和使用場合，如孔加工沒專用設(shè)備，只靠車床加工的就一般用基孔制，因為軸較易調(diào)整尺寸。如果軸上有很多配合，孔只有一處的就用基軸制,保證裝配公差。

4、具體尺寸設(shè)多少就看用什么配合，是過盈、過渡，還是間隙。