濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 輸送機(jī)
干粉磁選機(jī)報(bào)價(jià)-鑫利特-永磁筒式磁選機(jī)設(shè)備
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
除鐵器合理的選型、正確的裝置運(yùn)用,磁選機(jī)可醉大極限地下降設(shè)備的收購(gòu)安裝費(fèi)用,進(jìn)步其除鐵作用?,F(xiàn)在運(yùn)用醉多的是天然冷卻式除鐵器。該類型除鐵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,無需過多的保護(hù),但存在溫升快、磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減大等缺陷,運(yùn)轉(zhuǎn)6 h后溫度平衡時(shí)場(chǎng)強(qiáng)醉大衰減可達(dá)45%,一起因?yàn)闇囟雀?,磁選機(jī)電磁線圈絕緣老化快,對(duì)除鐵器壽數(shù)有影響。有用進(jìn)步除鐵器的散熱作用是進(jìn)步除鐵器除鐵才能的關(guān)鍵因素之一?,F(xiàn)在除鐵器的冷卻方法有天然冷卻、水冷、風(fēng)冷、油冷、超導(dǎo)等。天然冷卻的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)都很顯著; 水冷式費(fèi)用低,但有必定的運(yùn)用條件,如冰冷的當(dāng)?shù)匾捉Y(jié)冰,水管與電磁線圈直接觸摸不充分,傳熱較慢; 風(fēng)冷式費(fèi)用低,保護(hù)簡(jiǎn)略,但噪聲稍大,內(nèi)部線圈的熱量向外傳導(dǎo)慢。
磁選機(jī)
磁選機(jī)
煤炭、電力、建材、冶金等職業(yè)運(yùn)用的油冷式電磁除鐵器通常用變壓器油作為散熱介質(zhì),磁吸力較強(qiáng),但當(dāng)內(nèi)部溫度較高時(shí),磁選機(jī)線圈過熱導(dǎo)致其磁場(chǎng)強(qiáng)度下降。在油冷式磁系的兩邊裝置片式散熱器,可提高冷卻作用,磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度在熱狀態(tài)下也會(huì)有所安穩(wěn),但是,這樣就增大了電磁除鐵器的外形尺寸,在運(yùn)用中散熱器遭到抵觸時(shí)會(huì)影響到設(shè)備的安全,并且散熱作用不抱負(fù),不適合作為大型抄強(qiáng)電磁除鐵器運(yùn)用。為此,咱們開發(fā)了循環(huán)油冷式電磁除鐵器。
磁選機(jī)
磁選機(jī)
磁選機(jī)鐵磁性顆粒所受的引力與磁場(chǎng)強(qiáng)度H 成正比,與磁場(chǎng)梯度dH/dX 成正比。要提高除鐵才能,就要從這兩方面來完成。在磁場(chǎng)梯度dH/dX 一守時(shí),只能經(jīng)過進(jìn)步布景磁場(chǎng)強(qiáng)度H 來提高除鐵才能。經(jīng)過模仿磁路剖析,當(dāng)磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度H 超過必定值時(shí),磁選機(jī)磁引力散布不勻,特別是壓在物料下面鐵磁性顆粒不易別離,其除鐵效果欠安; 在磁場(chǎng)強(qiáng)度H 一守時(shí),只能進(jìn)步磁場(chǎng)梯度dH/dX( 經(jīng)過磁介質(zhì)的手法) 。經(jīng)過一系列的試驗(yàn)剖析,歸納考慮2 種要素的效果,磁選機(jī)挑選了醉佳磁路計(jì)劃,達(dá)到了搞效去除鐵磁性顆粒的效果。
循環(huán)油冷式電磁除鐵器的主要特點(diǎn)磁系線圈選用雙玻璃絲包漆包扁電磁線繞制,絕緣等級(jí)為F 級(jí),磁選機(jī)具有優(yōu)異的絕緣功能; 磁系選用全密封結(jié)構(gòu),線圈與外界徹底阻隔,有用避免潮氣、粉塵和煙霧腐蝕,能習(xí)慣各種惡劣的環(huán)境條件; 具有共同的散熱結(jié)構(gòu),散熱面積大、散熱效率高; 線圈為多層繞組結(jié)構(gòu),繞組間設(shè)置寬暢的油道( 替代慣例的波紋紙油道) ,從而使磁選機(jī)變壓器油導(dǎo)熱對(duì)流、循環(huán)愈加疏通; 油路選用首創(chuàng)的夾層結(jié)構(gòu)( 替代慣例的方箱結(jié)構(gòu)) ,不只消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的循環(huán)死角,并且做到了磁系外部雙面散熱,散熱面積大幅度進(jìn)步; 線圈全體選用全封閉結(jié)構(gòu),其內(nèi)部線圈悉數(shù)浸入變壓器油中,油在油泵動(dòng)力的效果下活動(dòng)。線圈作業(yè)時(shí)發(fā)生的熱量傳遞給油,油依托動(dòng)力泵循環(huán)至散熱器,并經(jīng)過強(qiáng)制風(fēng)冷加速散熱器冷卻的循環(huán)作業(yè)進(jìn)程。