PBT美國杜邦 SK608 阻燃/額定火焰 脫模劑

PBT 美國杜邦 SK608 南京 南通供應(yīng)

PBT 美國杜邦 SK608 南京 南通供應(yīng)

PBT ST820 NC010美國杜邦 超韌性

PBT ST830FR 美國杜邦 阻燃V0 超韌性

PBT SK601 BK851美國杜邦 玻璃纖維增強(qiáng)10%

PBT SK602 NC010美國杜邦 玻璃纖維增強(qiáng)15%

PBT SK603 NC010美國杜邦 玻璃纖維增強(qiáng)20%

PBT SK605美國杜邦30%玻纖增強(qiáng)(SK605 BK503,S620F20,S600F10-NC010,BK851,SK922D)

PBT SK645FR NC010美國杜邦GF30%玻纖增強(qiáng)

PBT SK643FR美國杜邦20%玻纖增強(qiáng)阻燃(SK652FR-BK507,S650FR,SK662FR NC010)

PBT SK665FR-BK507,美國杜邦30%玻纖增強(qiáng),防火V0

PBT LW9330FR 美國杜邦 添加30%玻璃纖維 阻燃VO

PBT LW9020FR BK851 美國杜邦20%玻璃纖維增

PBT HR5330HF BK503,NC010,美國杜邦

PBT SK652FR1 NC010,SK655FR1 NC010,K655FR1-BK507美國杜邦

PBT 420美國GE 420 加30%玻纖 高耐熱HB注射成型

PBT 430美國GE 430 加33%玻纖HB抗沖擊

PBT 420SEO美國GE4 20SEO 加30%玻纖 阻燃V-0

PBT 735美國GE 735 加40%玻璃礦物HB收縮性低

PBT 780美國GE 780 加40%玻璃礦物 阻燃V-0不起霜

PBT 4012G美國GE 4012G 加10%玻纖 延展性HB成型周期快

PBT 4022美國GE 4022 加20%玻纖 高強(qiáng)度HB

PBT 4032美國GE 4032 加30%玻纖 水解穩(wěn)定 注射成型

PBT 412E美國GE 412E 加20%玻纖 注射成型

PBT V2105U美國GE V2105U 抗紫外線 高剛性 抗沖擊

PBT VX4015美國GE VX4015 加15%玻纖 水解穩(wěn)定 環(huán)保

PBT VX4920美國GE VX4920 加20%玻纖 添加成核劑 低密度

PBT VX4930美國GE VX4930 加30%玻纖 添加成核劑 低密度

PBT VX5121美國GE VX5121 加15%玻纖 低翹曲 環(huán)保

PBT VX5022美國GE VX5022 加20%玻纖 低翹曲 環(huán)保

PBT HX215HP美國GE HX215HP 食品級(jí) 高流動(dòng)

PBT HX420HP美國GE HX420HP 食品級(jí) 加30%玻纖 流動(dòng)性中等

PBT EF3512美國GE EF3512 阻燃V-0耐磨損

PBT EF4530美國GE EF4530 加30%玻纖 阻燃V-0流動(dòng)性良好

PBT K4560美國GE K4560 加30%玻纖 抗沖擊 高流動(dòng)

PBT K4530美國GE K4530 加15%玻纖 水解穩(wěn)定 高流動(dòng)

PBT 815美國GE 815 加15%玻纖 表面光潔度良好HB

PBT 830美國GE 830 加30%玻纖 表面光潔度良好HB

PBT 855美國GE 855 加15%玻纖 阻燃V-0表面光潔度良好

PBT DR48美國GE DR48 加17%玻纖 阻燃V-0注射成型

PBT DR51美國GE DR51 加15%玻纖 電氣性能優(yōu)

PBT 310SE0美國GE 310SE0 未增強(qiáng) 阻燃V-0注射成型

PBT 325美國GE 325 通用級(jí) 未增強(qiáng) 改良的流動(dòng)性HB

PBT 312美國GE 312 未增強(qiáng) 中粘度 復(fù)合物

PBT 315美國GE 315 未增強(qiáng) 高粘度 復(fù)合物

PBT 357美國GE 357 抗撞擊 阻燃V-0未增強(qiáng)

PBT 357M美國GE 357M 易流動(dòng)阻燃V-0易脫模 注射成型

PBT 357U美國GE 357U 阻燃V-0抗紫外線 不起霜 未增強(qiáng)

PBT DR51美國GE DR51 加15%玻纖 優(yōu)異的機(jī)械.熱.電氣性

供應(yīng)PBT美國GE：防火阻燃V-0級(jí)357,357M,357U,320SEO;

供應(yīng)PBT美國GE：玻纖增強(qiáng)阻燃V-0級(jí)420SEO(30%),DR48(17%),DR51(15%);

供應(yīng)PBT美國GE：310SEO,325,4022,4032,815,830;

供應(yīng)PBT美國GE：1760E-BK1144,1102-BK1066,4521-BK1066,357U-BK1066,357U-1001;

供應(yīng)PBT美國GE：364-GY8913,430-8433,430-BK1066,430-6187,434HR-BK1

PBT的顏色及性能

PBT呈乳白色或淡黃色，無毒、無味、密度為1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后的PBT密度為1.53 g/cm3.PBT具有良好的沖擊韌性,玻纖增強(qiáng)后,其各種機(jī)械性能成倍增加,在同等條件下比POM、PC、PPO的各種強(qiáng)度都好.但缺口沖擊強(qiáng)度較差.玻纖增強(qiáng)PBT的機(jī)械性能隨溫度升高而下降,但在較高的溫度下仍保持較高的強(qiáng)度;在不同溫度下,具有優(yōu)良的耐蠕變性,并且?guī)缀醪浑S受時(shí)間而變化.PBT的耐疲勞性能比增強(qiáng)PA、PC好.因PBT是結(jié)晶型聚合物,所以具有明顯的熔點(diǎn),一般為225℃,加工溫度超過270℃后,物料開始分解、變色.PBT的玻璃化溫度較低,一般為30℃,結(jié)晶較快;PBT的熱變形溫度為60℃,玻纖增強(qiáng)后明顯增加,加入30%玻纖增強(qiáng)的PBT的熱變形溫度是200-210℃,可以在140℃左右的條件下長期使用.由于PBT的分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱并幾何規(guī)則性,所以具有十分優(yōu)異的電性能、較高的電阻率和介電強(qiáng)度,使PBT在高溫和惡劣的環(huán)境中安全工作,比PA和其它增強(qiáng)塑料要好.

PBT的起源

PBT最早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司(現(xiàn)為Ticona)進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強(qiáng)塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺(tái)灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。

PBT的特點(diǎn)

PBT玻璃化溫度不高，模具溫度約50℃時(shí)就能快速結(jié)晶，加工周期短。 結(jié)晶速度快，適合的加工方法是注塑，其他方法包括擠出、吹塑、涂覆、各種二次加工成型，成型前要求預(yù)干燥，水分含量需降至0.02%。PBT易水解，在加工過程中，熔融時(shí)水分含量太高，會(huì)出現(xiàn)降解狀況，造成分子鏈斷裂，導(dǎo)致平均分子量降低。部件能在高真空下做電鍍處理，還能用于各種涂料系統(tǒng)做噴涂，比如水性柔適涂料。蒸鍍、濺鍍兩種技術(shù)能形成高光澤度的表層處理。使用水分散性顏料，能在染色浴中為模塑件染色，由PBT塑料制成的薄壁管適宜用作燃料管、油管、氣動(dòng)和液壓控制管線、潤滑系統(tǒng)管線、博登纜線其它纜線系統(tǒng)。

PBT的工藝特點(diǎn)

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶性材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型時(shí)易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短，若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。

PBT在中國市場的應(yīng)用

PBT的*市場是在電子，電器行業(yè)，這是因?yàn)?，第一，PBT具有良好的電絕緣性并且可在惡劣環(huán)境下工作;第二，PBT的高流動(dòng)性有利于模塑精密制件;第三，它的耐高溫性使制件能經(jīng)受算時(shí)間的焊接而不損壞?？捎脕碇谱鬟B接件。線圈架、電機(jī)零件等。在汽車工業(yè)中，PBT也有很大的市場，尤其是經(jīng)沖擊改性的PBT共混物可用作汽車保險(xiǎn)杠及許多金屬件的替代品。綜上，PBT主要有以下幾個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用：電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋，視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件

1、干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

2、熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

3、模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

4、注射壓力：中等(*到1500bar)。

5、注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。

6、流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

PBT塑料是指聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)，又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對(duì)苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂;

d、對(duì)水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解;

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電系數(shù)：3.0-3.2;

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應(yīng)用(通常指改性品種);

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、

Crastin® SK608 BK509

THERMOPLASTIC POLYESTER RESIN

45% 玻璃纖維增強(qiáng)材料

DuPont Performance Polymers

產(chǎn)品說明:

Crastin® SK608 BK509是一種THERMOPLASTIC POLYESTER RESIN產(chǎn)品,含有的填充物為45% 玻璃纖維增強(qiáng)材料。 它可以通過擠出、型材擠出成型或注射成型進(jìn)行加工,在北美洲、非洲和中東、拉丁美洲、歐洲或亞太地區(qū)有供貨。 典型應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?電線電纜。

特性包括:

阻燃/額定火焰

脫模劑

總體

材料狀態(tài) 已商用：當(dāng)前有效

資料 1 Processing - Blow Molding (English)

Processing - Gas Injection Molding (English)

Processing - Injection Molding (English)

UL 黃卡 2 E41938-257821

搜索 UL 黃卡 DuPont Performance Polymers

Crastin®

供貨地區(qū) 北美洲

非洲和中東

拉丁美洲

歐洲

亞太地區(qū)

填料/增強(qiáng)材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料, 45% 填料按重量

添加劑 脫模

用途 型材

機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí) UL 未評(píng)級(jí)

形式 顆粒料

加工方法 擠出

型材擠出成型

注射成型

多點(diǎn)數(shù)據(jù) Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)

Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)

Shear Modulus vs. Temperature (ISO