電磁加熱技術(shù)與電阻(電熱管)加熱方式差別

1.電磁加熱技術(shù)與電阻(電熱管)加熱方式差別:

2.2.該技術(shù)與傳統(tǒng)的電阻(電熱管)加熱方式相比具有以下優(yōu)勢：

①.實際節(jié)電效果達到50%，降低了生產(chǎn)成本；

②.同等條件下預(yù)熱時間短，比電阻(電熱管)加熱縮短2/3，節(jié)約了生產(chǎn)時間

③.采用直接輻射熱，熱損失小，溫升快，節(jié)電率50%以上。

④.加熱部分外表溫度降低到約60℃-80℃，人體可觸摸，工作環(huán)境溫度舒適，較電阻加熱方式得到了顯著改善，可為企業(yè)節(jié)省大量通風降溫費用.

鍋爐水質(zhì)要求

電加熱鍋 爐 水 質(zhì) 要 求

為確保鍋爐的長期高效經(jīng)濟運行，鍋水必須經(jīng)過處理，并達到GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準中，鍋內(nèi)化學處理的水質(zhì)要求。

項 目給水鍋水鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學處理鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學處理懸浮物mg/L≤ 20≤ 5  總硬度mmol/L≤ 4≤ 0.03  總堿度mmol/L  8~268~26PH（25℃）≥7≥710~1210~12溶解氧mg/L ≤ 0.1＜5000 溶解固形物mg   ＜4000so3  mg/L    PO4  mg/L    含油量mg/L ≤ 2  含鐵量mg/L ≤ 0.3  

鍋爐的水壓試驗

電加熱鍋爐的水壓試驗及排污

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa

排      污

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，應(yīng)在鍋內(nèi)沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應(yīng)注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應(yīng)在停爐狀態(tài)下運行，排污應(yīng)進行系統(tǒng)補水，以保證鍋爐的正常運行。

3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開第1只排污閥（離鍋筒最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第1只排污閥、排污完畢必須先緩緩關(guān)小第1只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當?shù)?只滲漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時發(fā)現(xiàn)排污管道口有沖擊聲，即應(yīng)將第1只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是滯嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2～3周后，應(yīng)停爐檢查一遍，在計劃停爐期間應(yīng)對平時所發(fā)現(xiàn)的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、漏風等進行認真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經(jīng)重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復運行前；

④根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。