在過去的幾年里，F(xiàn)-ILT的科學家們一直在開發(fā)添加激光粉末床融合技術(shù)，從原型技術(shù)到小型復雜零件的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。LPBF已被用于航空航天、渦輪機械、醫(yī)療設(shè)備等工業(yè)生產(chǎn)復雜的功能部件。然而，一個缺點是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強化工藝）和熱處理鋼：在LPBF工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會產(chǎn)生裂紋或缺陷。目前，沒有足夠的材料用于工業(yè)制造。
正是由于這個原因，由NRW的Leitmark支持項目支持的四家工廠工程公司SMS集團，德國Eelstahlwerke特鋼，Kreeld，F(xiàn)raunhofer ILT分裂錐和F-ILT，啟動了AddSteel項目，以開發(fā)新的鋼鐵材料。AddSteel項目合作伙伴選擇在迭代過程中開發(fā)合金，并對LPBF工藝和設(shè)備進行系統(tǒng)調(diào)整。之后，將為制造將用于測試和驗證性能和成本效益的新組件和備件而構(gòu)建技術(shù)抗議者。
新型合金前景
沃格爾波特說：“短信集團已經(jīng)建立了一個工廠，可以噴嘴正確的金屬粉末。"在合金被轉(zhuǎn)化為粉末后,德國EdelasthlWerke特殊鋼目前正在供應(yīng)新的合金,"Fraunhofer ILT"不久將在其LPBF系統(tǒng)上進行測試。
任何有興趣的人都有機會在11號展廳的Fraunhofer聯(lián)合展覽D51上了解更多關(guān)于AddSteel項目的信息。FormNext 2019將于2019年11月19日至22日在法蘭克福舉辦關(guān)于材料制造和下一代工業(yè)生產(chǎn)的展覽和會議。

3D打印的材料有哪些？
一般分為金屬和非金屬，非金屬3d打印材料包括：pla、abs、sla、尼龍、陶瓷、高溫、高韌、高強度光敏樹脂、半透明光敏樹脂、 軟膠3d打印、 DLP進口紅蠟、DLP進口藍蠟、 全彩3d打印、cnc abs加工、桌面級abs塑料等幾十種材質(zhì)。金屬3d打印材料：金、銀、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)。三維打印所用材料的不斷擴展，為該技術(shù)的發(fā)展提供了巨大的空間。當今流行的材料是塑料(樹脂、尼龍、ABS、PLA)，所以這部分在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用也很普遍。金屬，特別是鋁合金、不銹鋼、鈦和鈷的衍生物，在醫(yī)療、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域有著突破性的應(yīng)用。隨著3D打印技術(shù)的不斷進步，個性化定制產(chǎn)品將迎來優(yōu)秀發(fā)展時期。
因為3D打印可以大大降低定制化產(chǎn)品的成本，接近批量生產(chǎn)的成本，打破了限制定制化產(chǎn)品的大障礙。
打印的精度怎樣？
我們通過3d stratasys、hp等進口高端設(shè)備，經(jīng)專業(yè)工程師對150-250mm典型長方形、正方形、圓形、孔徑件、齒輪狀、菱形等超過50個典型件測量分析，正負誤差精度保障區(qū)間為0.02-0.08mm，大部分零件精度傾向于0.05mm以內(nèi)！深圳手板模型制作廠家 3d打印快速成型服務(wù)
精速三維在3d打印行業(yè)深耕多年，可以為您的項目尋找最好的3D打印服務(wù)的成本解決方案需要一些研究，這可以確保你得到比你應(yīng)得的更多，沒有浪費或挫折。幸運的是，互聯(lián)網(wǎng)上充斥著關(guān)于3D打印服務(wù)的建議：
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3D印刷的新技術(shù)"智能微鑄造"，由華虹科技大學數(shù)字設(shè)備和技術(shù)的"張海鷗"教授領(lǐng)導，成功地生產(chǎn)了第一批具有鍛造性能的高端金屬零件的3D打印。長期以來，這一技術(shù)改變了西方主導的“鑄、鍛、磨分離”的傳統(tǒng)制造歷史。
據(jù)了解，雖然3D打印已成為一種前沿制造技術(shù)，但目前全球3D印刷行業(yè)正處于“模型制造”和“呈現(xiàn)”階段。張海鷗團隊經(jīng)過十多年的攻關(guān)，自主研發(fā)了微型鑄鍛同步復合設(shè)備，并創(chuàng)造性地將金屬鑄鍛技術(shù)融為一體。實現(xiàn)了世界第一的顛覆性的鑄鍛創(chuàng)新，極大地提高了零件的強度和韌性，提高了零件的疲勞壽命和可靠性。
目前，采用“智能微鑄造”印刷的高性能金屬鍛件長度已達2.2米，約260公斤?，F(xiàn)有設(shè)備印刷了飛機用鈦合金、船用潛水器、核電用鋼等八種金屬材料。
這種微鑄造和鍛造生產(chǎn)的部件、技術(shù)指標和性能比傳統(tǒng)鑄件更穩(wěn)定。同時，該工藝以金屬絲為原料，材料利用率達到80%以上。金屬絲材料的價格約為目前常用的激光粉末滅火劑的1/10。由于該工藝可以同時控制零件的形狀和組織性能，大大縮短了生產(chǎn)周期：制造了重量為2噸的大型金屬鑄件，過去需要3個多月，只需10天左右。
借助鑄造、鍛造、銑削一體化的三維打印技術(shù)，實現(xiàn)等軸細晶、高強度、高均勻性、致密性和復雜形狀的三維打印，是世界上第一個實現(xiàn)三維打印的金屬鍛造。該技術(shù)可應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域。
你可能不知道的十大3D打印大型物件-3d打印資訊
3D打印，也被稱為附加制造，使定制生產(chǎn)的小和大對象更加個性化。
3D打印可能是小型定制機械零件最有用的快速制造。然而，這種技術(shù)也可以產(chǎn)生非常大的結(jié)構(gòu)和物體。
金屬粉末和金屬絲激光金屬沉積（LMD）三維打印技術(shù)
工藝概述：
激光金屬沉積(LMD)是一種焊接過程。該材料被引入高功率激光產(chǎn)生的熔池中。LMD屬于定向能量沉積(DED)過程。通常，填充材料是粉末，通過激光束周圍的錐形環(huán)形噴嘴噴射。添加的材料形成一個焊接，然后涂層金屬下面。該工藝用于部件耐磨性增加的包層應(yīng)用、材料添加到磨損部件的修復應(yīng)用或復雜幾何形狀的自由制造（3D打?。?。與其他焊接形式相比，LMD在裝配過程中熱影響范圍較小，稀釋度較低，殘余應(yīng)力較低。
沉積線材：
在當今的工業(yè)中，粉末LMD比線沉積更為常見，因為它更容易用單一的高功率激光源實現(xiàn)。然而，粉末的加工存在許多缺點：
粉末比電線貴得多，這是有問題的，因為LMD通常用于制造使用大量材料的大中型部件。
此外，并非所有通過噴嘴注射的粉末都被捕獲在浴中。對于自由制造，實際粉末利用率在20-80%之間，很大程度上取決于部分細度和工藝參數(shù)。從材料成本的角度來看，這是一個問題，從工程的角度來看也是一個問題。將粉末沉積頭重新安裝到任何未專門設(shè)計的加工上都會導致嚴重磨損。此外，用戶還需要處理未使用的粉末和粉末材料可能會造成健康風險。相比之下，盤條的利用率為100%，盤條的原材料不會造成任何危險。