PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態(tài)粉料或粒料逐漸被融化，達到物料良好的塑化狀態(tài)。一般各段溫度要根據擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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接著上節(jié)繼續(xù)講述塑料異型件的發(fā)展趨勢：

2.向型材的復合共擠技術方向發(fā)展。隨著行業(yè)技術進步和人們生活水平提高，對塑料異型材的高性能和多層次要求，使得單色的擠出制品缺乏活力，復合共擠可完善單一擠出制品的性能和裝飾效果，如軟硬復合型材共擠出、彩色型材擠出、微發(fā)泡仿木型材擠出等，使型材擠出技術向更為復雜的復合功能化方向發(fā)展。

塑料異型件應用于各個行業(yè)，可用于機械設備做零配件，也可用于做密封零件，五金配件，等各種機械設備專用零配件。

塑料異型件的成型種類分為：

塑料成型的種類:A注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。