(1){精}各種各樣型號均選用液壓機驅(qū)動器?？商暨x手動式或PLC自動控制系統(tǒng)實際操作。 (2)安裝不必支腳螺釘，在無開關電源的地區(qū)可適用柴油發(fā)動機作驅(qū)動力。 (3)出包有翻包和推包兩面三刀種方式。 (4)擠工作壓力從63噸至400噸有8個等級，生產(chǎn)率從0.5噸/鐘頭至20噸/鐘頭。 (5)投料箱規(guī)格和包塊樣子規(guī)格可依據(jù)客戶原材料規(guī)格型號設計構(gòu)思訂制。 (6)出包方法有翻包、側(cè)推包、前推包、人工服務取包等。

      {精}的加工設備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，{精}自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

{精}的適用范圍：

     在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

   {精}能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。{精}整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。 

{精}產(chǎn)品特點介紹：

1.廢鐵壓塊機采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.廢鐵壓塊機出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.{精}產(chǎn)品規(guī)格和種類眾多，可細分為：有63噸～600噸、10個品種二十多個規(guī)格，用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以超大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用。