重慶甄乾鑫物資有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
涂塑螺旋管規(guī)格-甄乾鑫-涂塑螺旋管批發(fā)
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重慶市大渡口區(qū)
主營產(chǎn)品
{精}工藝特點(diǎn)
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的{精}在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在{精}規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
{精}的偏差和公式
A、{精}偏差:在生產(chǎn)過程中,由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求,即往往大于或小于公稱尺寸,所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
B、{精}公差:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值對值之和叫做公差,亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的,即以"正"或"負(fù)"表示;公差是沒有方向性的,因此,把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯(cuò)誤的。
{精}的厚度對焊接質(zhì)量的影響
{精}的厚度對焊接質(zhì)量的影響
{精}焊接中出現(xiàn)的燒穿和氫致開裂是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn),這些問題的影響因素很多,主要包括{精}本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。
(1){精}本體
①壁厚
一般認(rèn)為{精}壁厚超過6.4mm是預(yù)防燒穿的小厚度。ASME對氣體管道小壁厚開展過研究,考慮燒穿因素,研究得出{精}小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關(guān)。在一定管內(nèi)壓下,{精}小壁厚隨氣體流速的增加而減少;在氣體流速一定的情況下,管道小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。具體壁厚數(shù)據(jù)如表1.1所示:
W. A. Bruce等人研究表明當(dāng)限制熱輸入時(shí),壁厚超過3.2mm的管道不易發(fā)生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認(rèn)為熱開孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm,當(dāng){精}壁厚小于4mm時(shí),合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。
{精}的厚度對焊接質(zhì)量的影響
SY/T 6554-2003標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定大多數(shù)焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm??紤]燒穿因素,實(shí)際母材壁厚為強(qiáng)度設(shè)計(jì)壁厚加上安全余量(通常是2.4mm)。
②介質(zhì)流速
介質(zhì)流速過快會帶走更多焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量,增強(qiáng)了{(lán)精}管壁散熱,使焊接接頭淬硬傾向增加,容易誘發(fā)氫致開裂;介質(zhì)流速過慢會造成熱量集中,從而引起燒穿。因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線焊接問題的發(fā)生。
國外方面,國外沒有在標(biāo)準(zhǔn)層面上規(guī)定介質(zhì)流速,文獻(xiàn)說明:1)介質(zhì)流速較高會更快地帶走熱量,減少燒穿發(fā)生的可能性;2)合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開裂發(fā)生的可能性。國內(nèi)方面,有企標(biāo)規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過7m/s方可進(jìn)行焊接,孫華[18]研究后認(rèn)為附件安裝焊接時(shí),液體介質(zhì)流速不大于5m/s;氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認(rèn)為在{精}上帶壓焊接管件時(shí),應(yīng)對管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制,介質(zhì)流速必須保證焊接過程能夠滿足相關(guān)工藝規(guī)程的要求??梢妵鴥?nèi)方面對介質(zhì)流速有過研究但沒有統(tǒng)一說法。