精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應能保證卸落精礦即可。
永磁筒式滋選機有哪些常見故障？產(chǎn)生故陣的原因是什么？常見故障及其原因：
(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。
其原因：1）軸承潤滑不良或是磨損嚴重；2）風扇葉脫落或磨損，3）開關線路接觸不良，或斷線跑單相，4）電壓過俘。
(2)磁選機在運轉(zhuǎn)中聲音不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顛動。其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車槍修，排除故徽：
(3)減速機過熱
其原因：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）齒輪與蝸桿磨損過華甚，或是嚙合不好；3）軸承潤滑不良或磨損嚴重。

一般在精選時，原料中單體顆粒較多，磁性又較強，給礦速度可增大點，掃選時，原料中含連生體較多，磁性又較弱些，為提高回收率給礦速度宜低些；處理細顆粒時，為了有利于礦粒的松散，振動槽的頻率應高、振幅小些；處理粗粒時則相反。

適宜的操作條件應根據(jù)礦石性質(zhì)和對分選質(zhì)量的要求通過實驗來確定。在處理稀

有金屬礦石時，原料應保持干燥窄級別給礦，有利于指標的提高，若采用寬級別給礦，因其大小顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，經(jīng)驗證明，原粒篩分級別愈多，指標就愈好。我國某精選廠，將原粒篩分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三級分別處理，比未分級處理的指標提高了10%，原料中的水分能使礦?；ハ嗾持w粒愈細，粘著的程度愈嚴重，所以各級原料允許的水分是不相同的。一般-3mm的原料允許水分不超過1%，顆粒愈細。要求愈嚴格。

磁選機在發(fā)展中有上進心才會成功

磁選機行業(yè)的競爭現(xiàn)在是愈演愈烈，也愈來愈殘酷。利益、階層，一切都在固化，但這肯定是屬于磁選機發(fā)展的理想主義者時代，泰熊人有信心，上進心也有雄心。必將會打開前行的道路，將磁選機的未來之路越走越寬，成就企業(yè)的輝煌，到達成功的終點。

在推廣應用以磁選-反浮選、高效磁選(磁重選)、干式磁選機等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術的同時，選礦工藝流程應該盡可能的高效、簡單，因此應加強對選礦設備、選礦工藝的研究，盡可能以合適的流程取得佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應用前景，應積極加強對反浮選藥劑的研究。在浮選設備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，浮選粒級下限降低，把復合力場引入到浮選機中，此外浮選機的自動控制方面也應加強研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應用還有很大工作要做，具有較大前景。