{精}的絕緣層厚度不合格對電線電纜的影響——泰豐線纜設(shè)備

隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護(hù)套厚度過厚會增加鋪設(shè)的難度，所以護(hù)套的厚度要求嚴(yán)格符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不然無法起到保護(hù)電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其第i一特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實(shí)行嚴(yán)格控制和檢查。護(hù)套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機(jī)械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護(hù)套除了符合上述質(zhì)量要求外，護(hù)套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹③

Ф30mm型極細(xì)線高速{精}生產(chǎn)線③

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

2．整直臺

a. 放線整直，可依需要進(jìn)行上下左右調(diào)整。

b. 三輪五槽式整直。整直線徑為Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主機(jī)+干燥吸料機(jī)

A.螺桿參數(shù)：

a. 直徑：Ф30mm{精}PVC專用螺桿壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金鋼，B/M型式，全牙氮化處理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.長徑比：25:1。

d.轉(zhuǎn)速范圍：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（機(jī)頭開放，軟質(zhì)PVC）。

B.螺缸參數(shù)：

a.材料：采用SACM鋁鉻錳合金鋼，氮化處理，缸內(nèi)精密研磨，螺缸內(nèi)表面的硬度高于螺桿的螺紋峰面硬度R2-R3度。

b.配備5HP交流馬達(dá)。

c.機(jī)組中心高度1000mm。

C. 減速箱：

仿意大利減速齒輪箱,經(jīng)精密研磨，強(qiáng)制性給油潤滑和冷卻，具有抗磨損，低噪音之特點(diǎn)，30機(jī)專用。

D. 干燥機(jī)、吸料機(jī)

a.15KG型分離式全自動吸料機(jī)，吸料量100kg/hr。

b.直結(jié)式料斗干燥，干燥溫度效率100%。

c.自動控制溫度且可任意設(shè)定溫度。

E. 加熱及冷卻：

5段加熱片(機(jī)身三段鑄鋁加熱器加熱，機(jī)頭一段，眼模一段)，配合三臺冷卻吹風(fēng)機(jī)交替進(jìn)行加熱和冷卻（風(fēng)機(jī)功率0.55kw），采用臺灣獅威溫度控制器，溫度可以在0～399℃范圍內(nèi)全自動調(diào)節(jié)，當(dāng)實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時，溫控器自動切斷加熱元件之電源,同時接通冷卻吹風(fēng)機(jī)電源

F.機(jī)頭及模具：

a. 配備普通免對機(jī)頭一個,（付模具1套，客戶提供尺寸）。

b. 材質(zhì)38CrMoAIA合金鋼，氮化處理。

c. 采用新型雙邊絲桿鎖緊式法蘭盤，拆裝方便快捷。

G.動力配備

主機(jī)配備5HP交流馬達(dá)， 5HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料{精}生產(chǎn)線、自動高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)常識與常見問題解析

{精}常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應(yīng)經(jīng)常測量護(hù)套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。