激光切割機(jī)的多種切割方式

      激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應(yīng)用于切割有許多特點。而激光切割主要有四種不同的切割方式，以便應(yīng)對不同的情況。

熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最d切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在 104W/cm2～105W/cm2之間。

汽化切割

在激g氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。

該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激g氣化切割中，最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最d切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最d切割速度受到氣體射流速度的限制。

控制斷裂切割

對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

氧化熔化切割(激光火焰切割)

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

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金屬激光切割機(jī)的設(shè)計和研發(fā)工作都需要注意哪些呢？

1、根據(jù)金屬激光切割機(jī)的大小，從而對支架的結(jié)構(gòu)的大小進(jìn)行確定，合適大小的支架才可以發(fā)揮金屬激光切割機(jī)的性能；

2、要確保金屬激光切割機(jī)能夠在支架上，進(jìn)行高速，穩(wěn)定的運(yùn)行，保證金屬激光切割機(jī)能夠穩(wěn)定的放置在金屬激光切割機(jī)上；

3、保證金屬激光切割機(jī)的機(jī)架和各個部件的連接關(guān)系，穩(wěn)定的連接才可以讓金屬激光切割機(jī)更加穩(wěn)定的運(yùn)行。

以上就是關(guān)于金屬激光切割機(jī)的機(jī)架的設(shè)置的詳細(xì)介紹，通過以上的方法，我們就可以讓金屬激光切割機(jī)更加穩(wěn)定的進(jìn)行運(yùn)行了。

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激光切割機(jī)不同材質(zhì)與厚度切割孔的大小

1) 切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理

激光切割機(jī)勾邊不閉合的原因分析

勾邊不閉合是激光切割機(jī)常見的故障之一，它主要有以下六個原因造成的：

   第y，測量激光切割機(jī)橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應(yīng)不大于2MM，調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達(dá)到要求范圍。

   第二，檢查激光切割機(jī)小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同，調(diào)整皮帶張緊程度，兩側(cè)不要相差太大。

   第三，首先斷開小車和橫梁的電機(jī)線，推拉小車和橫梁是否順暢。

   第四，檢查激光切割機(jī)兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

   第五，激光切割機(jī)開機(jī)狀態(tài)下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動小車頭，看是否有機(jī)械間隙，加緊傳動軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。

   第六，查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤后再輸出測試。

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