pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴(yán)格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時(shí)，副鹽的生成率也會(huì)直線(xiàn)上升。

脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。

好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時(shí)提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個(gè)蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤(pán)管或直接通入蒸汽。

受人為因素影響。目前吸收塔啟停石膏排漿泵受脫硫公用區(qū)調(diào)控，脫石膏取決于脫硫現(xiàn)場(chǎng)對(duì)石膏品質(zhì)的判斷，從石膏的含水率，濾餅厚度，皮帶脫水機(jī)的頻率，吸收塔密度等綜合考慮。由于脫硫人員對(duì)石膏含水率無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，常會(huì)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)判斷石膏含水率不高，而吸收塔實(shí)際密度低于考核值的問(wèn)題。

受液位影響。在機(jī)組啟停投油槍或等離子時(shí)，易發(fā)生燃燒不完全現(xiàn)象，未燃盡的物質(zhì)進(jìn)入吸收塔，造成重金屬離子或有機(jī)物增加，在吸收塔液位表面，發(fā)生皂化反應(yīng)，形成油膜，產(chǎn)生液位。氧化風(fēng)量設(shè)計(jì)不合理，多增加的風(fēng)量以氣泡形式流至漿液表面，這會(huì)造成液位折算與實(shí)際有差異。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時(shí)沖洗兩次，這個(gè)屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開(kāi)位，運(yùn)行時(shí)不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠(chǎng)用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)，而通過(guò)加大供漿來(lái)維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對(duì)吸收塔的事故噴淋，因時(shí)間較短，流量可以忽略不計(jì)。