{長(zhǎng)}

{長(zhǎng)}工作原理

{精}在空冷電磁除鐵器磁體6 的頂部有若干個(gè)進(jìn)出風(fēng)口，磁體其他部位全部封閉; 冷卻器2 和循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置3 與磁體6 相連，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道; 電磁線圈5 繞在繞線裝置4 上，在徑向上，繞組之間都有散熱間隙?？绽潆姶懦F器啟動(dòng)后，冷卻器2 先工作，除鐵器電磁線圈5 后工作，冷卻器工作時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)1 將外部空氣送入換熱管; 循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置3 強(qiáng)制抽吸磁體6 內(nèi)的熱空氣并將之送至冷卻器箱體內(nèi); 熱空氣經(jīng)折流板的同時(shí)與換熱管內(nèi)環(huán)境氣體進(jìn)行充分熱交換，換熱管內(nèi)受熱氣體由出氣管排向大自然，冷卻器箱體內(nèi)換熱冷卻的熱空氣則由回風(fēng)口送回磁體6 內(nèi)部，從而形成除鐵器立體循環(huán)，達(dá)到內(nèi)部產(chǎn)生的熱量源源不斷被循環(huán)冷卻的目的。

{長(zhǎng)}主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)

目前，{精}采用其他結(jié)構(gòu)和冷卻方式均存在一定缺陷，例如: 易產(chǎn)生高溫、污染，不適合粉塵環(huán)境，工作效率低以及不適合特定環(huán)境等。與傳統(tǒng)的電磁除鐵器不同，空冷電磁除鐵器在同類除鐵設(shè)備中技術(shù)先進(jìn)，優(yōu)勢(shì)明顯，在多個(gè)方面有所創(chuàng)新: 冷卻方式新穎，無(wú)介質(zhì)，無(wú)污染，且制造工藝簡(jiǎn)單。目前，該設(shè)備在國(guó)內(nèi)外主要幾家生產(chǎn)除鐵器廠家均沒(méi)有生產(chǎn)，尚屬首創(chuàng)。

{精}

除鐵器的選型準(zhǔn)則

（1）因?yàn)樗鄰S質(zhì)料的運(yùn)送很大一部分是依賴于皮帶機(jī)，所以大部分除鐵器在挑選時(shí)有必要充沛考慮運(yùn)送膠帶的帶寬、帶速、傾角，{精}物料的性質(zhì)、濕度、粒度、{精}厚度，物料中鐵含量的多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì)，除鐵要求、運(yùn)用環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、有無(wú)腐蝕性等）、除鐵器自身的特性、裝置的方位等。

（2）當(dāng)物料中鐵含量較多時(shí)，應(yīng)選用{長(zhǎng)}接連自卸式電磁或許永磁除鐵器。

（3）當(dāng)物料中鐵含量較少時(shí)，可選用人工卸鐵式電磁或許永磁除鐵器。

（4）在運(yùn)用懸掛式電磁、永磁除鐵器時(shí)，如物料過(guò)厚可與無(wú)磁平行托輥配套運(yùn)用，進(jìn)步除盡率；也可適當(dāng)下降懸掛高度，以到達(dá)抱負(fù)的除鐵效果.

{長(zhǎng)}

{長(zhǎng)}

煤炭、電力、建材、冶金等職業(yè)運(yùn)用的油冷式電磁除鐵器通常用變壓器油作為散熱介質(zhì)，磁吸力較強(qiáng)，但當(dāng)內(nèi)部溫度較高時(shí)，{精}線圈過(guò)熱導(dǎo)致其磁場(chǎng)強(qiáng)度下降。在油冷式磁系的兩邊裝置片式散熱器，可提高冷卻作用，{長(zhǎng)}磁場(chǎng)強(qiáng)度在熱狀態(tài)下也會(huì)有所安穩(wěn)，但是，這樣就增大了電磁除鐵器的外形尺寸，在運(yùn)用中散熱器遭到抵觸時(shí)會(huì)影響到設(shè)備的安全，并且散熱作用不抱負(fù)，不適合作為大型抄強(qiáng)電磁除鐵器運(yùn)用。為此，咱們開發(fā)了循環(huán)油冷式電磁除鐵器。

{長(zhǎng)}