連續(xù)流砂過(guò)濾器采用逆流原理，待處理的水從設(shè)備底部的入流分配管流入，向上liu經(jīng)濾床而被過(guò)濾，然后由頂部的濾液出流口流出，含有處理雜質(zhì)的濾砂從設(shè)備錐形底部被空氣提升泵泵到頂部的砂清洗器。

砂的清洗在泵中就已經(jīng)開(kāi)始，在紊流作用下雜質(zhì)從砂粒中分離開(kāi)來(lái)，臟砂從泵的出口溢流并進(jìn)入清洗器曲徑，在那里砂被小流量的清水逆流沖洗干凈，雜質(zhì)通過(guò)洗砂水出口排出，而清洗后的砂顆粒(較重)又返回到砂床。結(jié)果是砂床在設(shè)備中不斷的做緩慢下沉運(yùn)動(dòng)。

水的凈化與砂的清洗同步進(jìn)行，因而過(guò)濾過(guò)程可不受干擾的連續(xù)進(jìn)行。

活性砂過(guò)濾器它能替代傳統(tǒng)的固定床過(guò)濾系統(tǒng)，系統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料，過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)反沖洗，提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。系統(tǒng)無(wú)需維護(hù)和看管，管理簡(jiǎn)便。

工作原理:

活性砂過(guò)濾器的運(yùn)行可分為原水過(guò)濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。二者在同一過(guò)濾器的不同位置完成，前者動(dòng)力依靠高位差或泵的提升，而后者通過(guò)壓縮空氣完成。

原水過(guò)濾

原水由高位流入過(guò)濾器底部的配水環(huán)，經(jīng)導(dǎo)流槽和錐形分配器均勻向上逐漸逆流經(jīng)過(guò)濾床，原水中的雜質(zhì)被不斷截留、吸附，最終濾液從過(guò)濾器頂部的溢堰流排放，完成過(guò)濾過(guò)程。

濾料清洗和再生

過(guò)濾不斷進(jìn)行，原水中的雜質(zhì)不斷地被累積和截留在濾料表面，截污量最da的是底部的濾料。設(shè)在過(guò)濾器底部的壓縮空氣提砂裝置首先將此部分濾料通過(guò)洗砂管分批定量提送至頂部的三相（水、氣和砂）分離器中，空氣排放，水和砂再進(jìn)入相連的洗砂器中清洗，洗砂水由單獨(dú)的管道排放，洗干凈的砂又重新散落分布到整個(gè)濾床表面，實(shí)現(xiàn)了濾料的清清潔和循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程

連續(xù)流沙過(guò)濾器操作及養(yǎng)護(hù)說(shuō)明 

砂濾的進(jìn)水必須嚴(yán)格控制在30以?xún)?nèi)，因?yàn)楫?dāng)大于30時(shí)，過(guò)濾系統(tǒng)無(wú)法確保滿(mǎn)足系統(tǒng)的出水水質(zhì)要求，并且會(huì)造成沙子板結(jié)不能提沙等情況的發(fā)生。 開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)

A． 初次開(kāi)機(jī)時(shí)，檢查空壓機(jī)油鏡，保證空壓機(jī)開(kāi)機(jī)之前已經(jīng)注油

B． 檢查氣動(dòng)控制柜壓力調(diào)節(jié)閥和空氣流量計(jì)，確保處于關(guān)閉位置

C． 調(diào)高洗沙器中洗砂水溢流口堰板。使其關(guān)閉

D． 檢查空氣管路，確?？諝夤茉谶M(jìn)入過(guò)濾器前，空氣管的位置高于高位水箱最gao液位 開(kāi)機(jī)操作流程

A． 開(kāi)啟空壓機(jī)，打開(kāi)空壓機(jī)排氣閥門(mén)

B． 緩慢調(diào)節(jié)氣控柜中調(diào)壓閥，使初始?jí)毫μ幵?-5bar之間

C． 緩慢打開(kāi)氣控柜中空氣流量計(jì)，并觀察過(guò)濾器洗沙器位置提砂管出口位置，如設(shè)備無(wú)異常，會(huì)有濾砂噴出

D． 當(dāng)有濾砂噴出后，繼續(xù)調(diào)大空氣流量計(jì)流量，觀察并記錄提砂兩最da時(shí)流量 E． 調(diào)高壓力，使壓力在5-6bar之間，重復(fù)C、D步驟

F． 繼續(xù)調(diào)高壓力，使壓力在6-7.5bar之間，重復(fù)C、D步驟

G． 確定提砂量最da的氣壓與流量組合