一、真空低溫油炸脫水干燥原理：

果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質(zhì)，采用真空低溫油炸等先進(jìn)技術(shù)，能在極短時(shí)間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。

二、低溫真空油炸適用的食品范圍：

水果類：如蘋果、香蕉、獼猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、菠蘿蜜等。

蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、食用菌、冬瓜、秋葵等。

肉食類：如牛肉、魚片、蝦、章魚等。

三、加工工藝流程:

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。

四、真空油炸食品優(yōu)點(diǎn)保色作用:采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且鍋內(nèi)氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。

保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。

降低油脂劣變程度:炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中的氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

五、工藝特點(diǎn)真空油炸是在低溫(80~120℃)對食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。

真空油炸脫油有較好效果。

低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達(dá)40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節(jié)油30%~40%，節(jié)油效果顯著。食品脆而不膩，可貯性能良好。

在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴(kuò)大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。

六、我司真空油炸機(jī)的特殊優(yōu)點(diǎn)

1、加熱油回油管開在上方，雜質(zhì)容易沉淀在底部，相同條件下產(chǎn)品質(zhì)量更好。

2、門高降低，方便操作，更加人性化。

3、蒸汽電磁閥已經(jīng)更新到第3代，控溫效果更加穩(wěn)定，可在工作過程中維修更換。

4、真空泵組由一個(gè)真空泵一個(gè)羅茨泵組成，由廠家組配達(dá)到效果的同時(shí)可減少噪音、降低耗能。

5、在鍋中不排油的同時(shí)可將管路中的油全部抽入鍋中，管路不存油可防止冬天油在管路中凝結(jié)給生產(chǎn)帶來不便。

6、管路不需要加熱無軟管隱患。

7、液壓站加防護(hù)罩可防止液壓油進(jìn)水或液壓油飛濺。

8、有油水分離器，冷凝水中將無油，油可被回收利用，還可防止油在冷凝器中凝結(jié)堵塞冷凝器。

9、降低設(shè)備的整體高度，架子采用結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能更好的鋼槽，拖油過程更穩(wěn)固。

10、熱交換器加大換熱面積，油更容易被加熱。

11、反應(yīng)釜增加裝飾護(hù)板，美觀的同時(shí)更方便收拾衛(wèi)生。

12、冷凝器為立式，更方便冷凝水的流出。

13、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。