注塑色差問題色差是常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。

{精}消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

{精}看注塑件顏色塑料注塑加工時(shí)，產(chǎn)品顏色越淺，則利用范圍越廣，等級(jí)越高。如白色，既可調(diào)成多種其它顏色，也可做回白色產(chǎn)品，同樣價(jià)也高。其次是因?yàn)楫a(chǎn)品的需要，進(jìn)行塑料注塑加工時(shí)，在原料加入了各種成份。

{精}看注塑件石粉含量石粉含量越多，等級(jí)越低，價(jià)越低。從肉眼上看，產(chǎn)品不鮮艷，無光澤則石粉含量便多，從手感上也會(huì)感覺到重。用火燒，則燒的部分會(huì)發(fā)紅，熄后成灰。另外還要注意增強(qiáng)產(chǎn)品，能利用的增強(qiáng)產(chǎn)品只有PA、PBT、PP等幾種，價(jià)格都不高。再根據(jù)原料的比重來判斷該互混的 料能否回用，目前問題至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，在塑料注塑加工過程中不易區(qū)。