{精}使用要點(diǎn)

數(shù)控{精}的操作使用要點(diǎn)

   (1)操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全1面檢查以及試運(yùn)轉(zhuǎn).并檢查齒輪、軸套等備件是否齊全。

   (2)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤的旋轉(zhuǎn)方向.鋼筋放置要和成型軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合.不要放反。

   (3)變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，要按正轉(zhuǎn)一停一倒轉(zhuǎn)操作，不要直接按正一例或倒一正操作。

   (4)鋼筋彎曲時(shí)，其團(tuán)弧直徑是由中心軸直徑?jīng)Q定的，因此要根據(jù)鋼筋粗細(xì)和所要求的圓弧專曲直徑大小隨時(shí)更換中心軸或軸套。

   (5)嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸，或進(jìn)行清掃、加油。如果需要更換，必須切斷電源.當(dāng)機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能更換。

   (6)夸曲鋼筋時(shí).應(yīng)使俐筋擋架上的擋板貼緊鋼筋，以保證夸曲質(zhì)

   (7)夸曲較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，要有專人挾持鋼筋。扶持人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作.不能任愈推拉。

   (8)在{精}運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)卡盤、電動(dòng)機(jī)沮升超過(guò)規(guī)定值，均應(yīng)停機(jī)檢修。

   (9)不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲。

{精}如何選擇夾具

在{精}加工中如何選擇夾具?

要充分發(fā)揮數(shù)控彎箍機(jī)的加工效能，工件的裝夾必須快速，定位必須準(zhǔn)確，數(shù)控彎箍機(jī)對(duì)工件的裝夾要求:首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止在加工過(guò)程中工件松動(dòng)。其次應(yīng)具有較高的定位精度.并便于迅速和方便地裝、拆工件。

   {精}豐要用三爪卡盤裝夾.其定位方式主要采用心軸、頂塊、缺牙爪等方式.與普通彎箍機(jī)的裝夾定位方式基本相同，采用心軸的方式進(jìn)行工件的裝夾，由于工件內(nèi)孔較小，在心軸上做一個(gè)定位銷與工件固定.通過(guò)銷釘來(lái)傳遞彎箍機(jī)時(shí)的切削力，增大扭矩并防止工件打滑。

   工件的裝夾方式可根據(jù)加工對(duì)象的不同靈活選用，除此之外，數(shù)控彎箍機(jī)加工還有許多相應(yīng)的夾具，主要分為軸類和盤類夾具兩大類:用于軸類工件的夾具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤、撥齒頂1尖、三爪撥動(dòng)卡盤等;用于盤類工件的夾具主要有可調(diào)卡爪式卡盤和快速可調(diào)卡盤。

   在{精}加工中，除了可使用多種與普通彎箍機(jī)加工所用的相同夾具(如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤和前、后頂1尖等)外，還可使用拔齒頂1尖和可調(diào)卡爪式卡盤等諸多夾具。

{精}工藝系統(tǒng)的受力變形

{精}工藝系統(tǒng)的受力變形

  工藝系統(tǒng)的受力變形:由數(shù)控彎箍機(jī)、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個(gè)彈性系統(tǒng).在加工過(guò)程中由于切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而破壞刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置，產(chǎn)生加工誤差。例如，車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力的作用下，工件因彈性變形而出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象。隨著刀具的進(jìn)給，在工件的全長(zhǎng)上背吃刀量將會(huì)由多變少，然后再由少變多，結(jié)果使零件產(chǎn)生腰鼓形。工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響主要有以下兩個(gè)方面:

   ①切削過(guò)程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差。切削過(guò)程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化，引起的系統(tǒng)變形使零件產(chǎn)生加工誤差。

   在兩頂1尖間車削粗而短的光軸時(shí)，由于工件剛度較大。在切削力作用下的變形相對(duì){精}、夾具和刀具的變形要小得多.故可忽略不計(jì)。此時(shí)，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于數(shù)控彎箍機(jī)床頭、尾座(包括頂1尖)和刀架(包括刀具)的變形，工件產(chǎn)生的誤差為雙曲線圓柱度誤差。

   在兩頂1尖間車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件細(xì)長(zhǎng)，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過(guò)數(shù)控彎箍機(jī)、夾具和刀具的受力變形。因此。{精}、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)，此時(shí)，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形，工件產(chǎn)生腰鼓形圓柱度誤差。

   ②毛坯加工余量不均、材料硬度變化導(dǎo)致切削力大小變化引起的加工誤差—復(fù)映誤差。工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀.但在尺寸、形狀以及表面層材料硬度均勻性上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使背吃刀量不斷發(fā)生變化，導(dǎo)致切削力的變化，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當(dāng)然.工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映規(guī)律”，所引起的加工誤差稱為“復(fù)映誤差”。