電線電纜{精}工藝中的處理方法——泰豐線纜設備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

-螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準，造成高溫分解;

-{精}冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設定應根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹⑤

Ф30mm型極細線高速{精}生產(chǎn)線⑤

四.  各主要部件的技術參數(shù)及結構說明：

5.  活動水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動水槽，長1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風器2組。

6.  鐳射激光測徑儀

a.測徑范圍0～20mm，測徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測試，測徑精度為正負0.002mm。

c.測徑儀能進行線徑的設定和顯示瞬間值。

d.測徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機螺桿轉速以修正線徑。

e.遠程顯出器安裝在主電控箱，以方便設備操作人員對線徑的控制。          

7.  高速印字機  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時油墨不會飛濺出來，溶劑不易揮發(fā)。

e. 印字質(zhì)量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標準。          

8.  張力儲線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動，長度9米，并配備3HP三相減速電機。

b.儲線量0～200米，儲線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機聯(lián)動，收線速度隨著蓄線架儲線之長短而自行調(diào)節(jié)。

d.鋼絲繩傳動，鏈條部份加裝護罩。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料{精}生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

押出機常識與常見問題解析

{精}常識與常見問題解析

4.表面外觀異常

（1)粗糙:

A.外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模

B.PvC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥滑石粉

C.PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加岀溫度,選用加壓外模可解決

(2)條紋

A.亮條紋,第1/2段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.霧條紋,第3/4段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳?/span>

(4)發(fā)麻:

A機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調(diào)

B.PVC潮濕,開機前及時干燥PVC

(5)偏芯：

1、內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大

2、調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機

3、其它方面,機頭漏料,導管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生