{精}縱包帶粘結強度不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出物溫度太低;

-油膏填充過多溢出;

-生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻;

-熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

-縱包帶復合膜熔點太高;

我們根據(jù)上述原因，應注意配模要求，必要時根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

在實際的生產(chǎn)操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產(chǎn)操作中應多加以觀察和總結，抓住問題的主要和實質(zhì)，就能妥善的處理情況，做好電線電纜的質(zhì)量。

?70mm高速押出機生產(chǎn)線

?70mm 高速{精}生產(chǎn)線

由泰豐線纜設備公司生產(chǎn)的70mm高速{精}的用途：適用于PVC、PE電線護套、電纜類單層擠出。基本性能參數(shù)：A.完成線纜外徑：?2.0- ?15.0mm,B.出膠量：130KG/小時（普通PVC,機頭打開）,C.生產(chǎn)線速：500米/分（實際生產(chǎn)速度依客戶線規(guī)而定）,D.生產(chǎn)線中心高：1000mm,E.生產(chǎn)線方向：左方→右方,F.安裝面積：長X寬=  40米*3.0米  

三、設備主要組成：

1.單頭大盤有軸放線機

2.整直臺

3.雙輪式漲力機（取消項）

4.{精}主機

5.前段移動水槽

6.后段為單層水槽

7.雙輪引取機

8.儲線架

9.高頻火花機

10.單頭大盤有軸收線機

11.主電氣控制系統(tǒng)

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料{精}生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

{精}常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對上述原因,應經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調(diào)整;溫度的控制應于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據(jù)上述原因,應注意配模要求,必要時根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。