模具保養(yǎng)

注塑模具是用來(lái)生產(chǎn)塑膠制品的工具，而這種模具就是以精致的構(gòu)型來(lái)生產(chǎn)出人們需要使用到的產(chǎn)品，所以注塑模具在生產(chǎn)中還是起著很大的作用，在日常生產(chǎn)注塑模具需要有效的保養(yǎng)，這才能夠使得模具的使用壽命更加長(zhǎng)久，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，那么如何有效的保養(yǎng)注塑模具呢？

  其次是要定期的對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔，也是為了保證模具的衛(wèi)生，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，干凈衛(wèi)生的模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更好，而且這也是不會(huì)讓模具被污染。

  再次是要對(duì)模具的零件進(jìn)行檢測(cè)，來(lái)看模具是否出現(xiàn)了故障，頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑（要選用最適合的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；這避免模具出現(xiàn)故障而對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?

例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。  

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。

亞克力材料的優(yōu)點(diǎn)

亞克力是繼陶瓷之后經(jīng)過(guò)注塑加工能夠制造衛(wèi)生潔具的好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,亞克力除了倫比的高光亮度外,還有下列優(yōu)點(diǎn):韌性好,不易破損;修復(fù)性強(qiáng),只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新;質(zhì)地柔和,冬季沒(méi)有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷,可滿(mǎn)足不同品位的個(gè)性追求。用亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工可以制作臺(tái)盆、浴缸、坐便器,不僅款式精美,經(jīng)久耐用,而且具有環(huán)保作用,其輻射線(xiàn)與人體自身骨骼的輻射程度相差無(wú)幾。亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工制作出來(lái)的潔具早出現(xiàn)于美國(guó),已占據(jù)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)的70%以上。