機械零配件鈑金加工的一些小常識

   切削時產(chǎn)生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴(yán)禁用手拉。車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。刀具夾裝要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀，尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。夾持工件的卡盤，撥盤，雞心夾的凸出部分最s好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意保持一定的距離。用頂s尖裝夾工件時，要注意頂s尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂s尖，使用前應(yīng)將頂s尖，中心孔擦干凈，尾座頂s尖要頂牢。 車削細長工件時，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用跟刀架或中心架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動式防護罩和安全標(biāo)志。

提高精密鑄造件質(zhì)量的竅門有哪些？

   精密不銹鋼鑄件，在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中的應(yīng)用范圍越來越廣，因此生產(chǎn)精密不銹鋼鑄件的企業(yè)也越來越多，在生產(chǎn)的過程中，由于一些技術(shù)上的問題，常常影響精密不銹鋼鑄件的質(zhì)量。那么我們要如何提高精密不銹鋼鑄件的質(zhì)量呢？同是不銹鋼鑄造企業(yè)，提出以下幾種辦法以供參考：

1、為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型精密不銹鋼鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角。

2、由于金屬型和芯無讓性，為便于取出精密不銹鋼鑄件和抽出型，精密不銹鋼鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)在30%-50%。

精密鑄造在生產(chǎn)過程中的注意點

   碳鋼精密鑄造采用國s際先s進硅溶膠精密鑄造工藝，擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀器。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的絕s對不允許澆鑄，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。但是還是要注意幾點

   1、是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

   2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

   3、是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針s孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。

   4、是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。